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台湾台阳精密机械有限公司
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台阳精密机械有限公司是一家专业制造精密数控车床、高速精密自动车床、精密机械的自主研发生产型企业,技术力量雄厚,产品质量可靠,已畅销全国各地。
主要产品:高精CNC数控车床(CK6125.CK6136.CK6146.CK6146D)、高精自动车床(A-1525.A-2025.A-2225)、短棒料自动送料加工车床各类规格之精密五金加工机械及周边配件设备。该系列精密机械广泛用于五金、电子、电器、钟表、仪器、笔尖、眼镜、灯饰、卫浴、汽车、光电、渔具、锁具、探针、连接器、接插件、手机配件、电脑螺栓、各类螺丝等加工领域。
本公司来自台湾,大陆工厂位于经济发达的广东省东莞市虎门镇怀德路雅瑶工业区,公司环境优美、交通便利、设备精良,自大陆设厂以来一直得到社会各界好评。
本着诚信、务实、团结、感恩的心,台阳公司全体员工成员齐心协力、团结一致为创造一流品质、一流服务而不断努力,一起用我们的优良品质、优异的鼓舞回馈社会、让新老客户满意!
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对刀方法
1. 试切法对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L自动车
床系统的RFCZ12为例,来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标
不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长
中,系统会自动车床用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原
点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自
动车床将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。
例如,2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0,那么使用该把刀具切削时的程序
原点X值为150.0-25.0=125.0;刀架在Z为180.0时切的端面为0,那么使用该把刀具切削时
的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0,180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z
中,在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点
到达(0,0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用
刀的刀具全部都对好。
2. 对刀仪自动车床对刀
现在很多上都装备了对刀仪,使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差,大大提高对
刀精度。由于使用对刀仪可以自动车床计算各把刀的刀长与刀宽的差值,并将其存入系统
中,在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀,这样就大大节约了时间。需要注意的是
使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具,在对刀的时候先对标准刀。
下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINOLJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原
理及使用方法。对刀仪工作原理如图3所示。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测
点移动并与之接触,直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯
显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中,将刀尖接触
到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
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