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编程于设计基础知识：
二次顶出机构,见图 适用场合
1) 若一次顶出,容易变形
2) 自动化生产时,为保证塑件安全脱落
3) 一次顶出后,再强形顶出
内螺纹脱模机构(少量也可采用硅橡胶做型芯)
内螺纹自动脱模机构,见图,通过齿轮传动,动力来源如下:马达、液压、气压、齿条等(注意:塑件外表面或端面要加上止转结构) 内螺纹手动脱模机构
内螺纹强行脱模机构:适用于PP、PE料
气动脱模机构:见轮胎模
1、适用场合
1) 大型薄壳类制品,动模多采用气动脱模
2) PVC轮胎模(一般不用放缩水)
3) 易粘前模的胶件,前模须加连气装置
2、注意事项
空气阀门锥面配合参数,角度90~120度,及直身位1mm,空气压力一般为0.5~0.6MPa
推板脱模机构
1、适用场合
薄壁,深腔胶件,中间没有位置加顶针表面不允许有顶针痕迹(如透明胶件),加了顶针也顶不出来
2、优点:推力大而平稳
3、缺点:模具结构复杂,制造成本高
4、A、B板的导柱只能装在后模上
5、设计时注意事项
1) 导柱高出分模面的高度大于推板顶出距离
2) 推板与型芯配合面用锥面配合3~5度
3) 型芯与推板的配合口部要起级0.1~0.3mm,以免推板划伤型芯(对透明胶件优其重要)
6、推板材料:用镶件材料,与型芯的材料一样
7、推板用螺钉固定在复位杆(回针)上 脱模机构的设计原则
1) 顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方
2) 布置顶针时要同时考虑运水的布置
3) 在不影响外观及运水布置的情况下,顶针宁多勿少
4) 顶针尽量布置于侧抽芯或前模斜滑块在分模面的投影面之外,否则要加顶针先复位机构
5) 在边加顶针时,尽量在拐角位置,深骨(rib),滑槽
6) 当塑件上不允许有顶针印时,可采用顶溢料槽(垃圾槽)的方法(软PVC除外)或用手拿出来
7) 顶针尽量不要放在镶件拼接处,顶针尽可能避免在高低面过渡的地方
8) 顶针边离胶位边一般应有1~2mm距离
9) 为方便水口脱落,在水口转角处应落水口顶针
10) 顶针布置顺序:四周,加强筋,BOSS柱(套筒或两支顶针)
11) 在大平面上不用小顶针
