通风管道制作公司专业承接通风管道安装 、通风管道设计、通风管道制作、通风管道加工、 通风管道改造、通风设备安装、排风设备安装、新风设备安装、风机盘管移位、风机盘管安装、增加风机盘管、风口移位、改风口、风口安装、 安装新风管道、送新风管道安装、加新风管道安装、补新风管道安装、地下室换新风系统安装、安装通风换气管道、换新风管道安装、安装排风管道、安装排气管道、安装排烟管道、安装除尘管道、通风设备移位、排风系统安装、排风管道消音、风机消音、安装人防排烟管道、车库排风管道改造、新风机组安装、新风机组移位、通风设备维修、车间排风系统、安装车间除尘排风管道、机房排风系统安装、厂房排风管道改造、安装地下室排风系统、地下车库排烟排风管道安装、空调风机安装等工程通风管道加工说明
根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查，我公司计划在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。1.1.2施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，
对各施工工序说明如下：
1）风管制作工艺流程：绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。
2）法兰制作工艺流程：角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。
3）通风系统用镀锌钢板厚度表：
长边B(mm)厚度B(mm)
B630mm0.6mm
630mm<B1000mm0.8mm
2000mm<B1.0mm
保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题：
A、咬口缝；
B、风管接口连接时的缝隙；
C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；
D、法兰及加固筋等的铆钉处；
E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1 10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。
根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。
1.1.3金属风管的加工工艺
1.1.3.1板材的切割
切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行。
1.1.3.2金属薄板的连接
用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。
1.1.3.3咬口连接
通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于：厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于1.5mm的铝板；厚度小于0.8mm的不锈钢板。
（1）咬口种类：根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按扣式咬口、联合角咬口、转角咬口；
根据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口；根据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口
（2）咬口宽度和留量：咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，一般来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。
（3）咬口的加工：板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。折边的质量应能保证咬口工缝的严密及牢固，折边宽度一致。平直或咬口合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬口易出现咬口缝不严密，折边度度不一致，半咬口或张缝等现象，即耗时又不能保证质量，所以我公司采用机械加工，即节约了资金又提高了效率。
1.1.3.4铆钉连接
板材间的铆接，在通风、空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才使用。铆接除用于板之间的连接外，还常用于风管与法兰的连接。铆接前，应根据板厚来选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。铆钉的直径d=2s（s为板厚）但不小于3mm；铆钉长度L=2s+1.5d。铆钉之间的间距A一般为40—100mm,严密性要求较高时，其间距应小一些，铆钉孔中心到板边的距离B=（3—4）d。铆接时，必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把板材压紧，使板缝密合，并且铆钉排列应整齐，板材铆接可采用手工铆接和机械铆接两种。
