一：前言
锅炉在运行中必须有合格的汽水品质，才能够避免本身受热面的结垢和腐蚀，避免汽轮机的叶片积盐。而新安装锅炉的承压部件内含有大量的杂物，如在制造过程中形成的氧化皮，在贮运和安装过程中形成的腐蚀产物、焊渣，残留在设备内部的沙子、尘土等，以及设备出厂时涂的防护油脂等等。这些杂物必须在投产前除掉，否则将产生以下几种危害：
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妨碍锅炉管壁的传热或者导致水垢的产生，使燃料消耗量增加，并能引起炉管的过热和损坏；
在锅内形成碎片或沉渣，从而引起炉管堵塞破坏汽水循环，造成水循环故障;
促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀，以致管变薄、穿孔而引起爆管；
使炉水的含硅量等水质指标长期不合格，以致蒸汽品质不良，危害汽轮机的运行。
因此《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》规定直流锅炉和过热蒸汽出口压力为9.8Mpa及以上的汽包锅炉，在投产必须进行化学清洗，以除去上述杂物。所谓的化学清洗，就是用某些化学药品的水溶液来清除锅炉汽水系统的各种沉积物，并使金属表面形成良好的防腐保护膜。因常用的清洗剂都是酸类，因此又常把化学清洗称为酸洗。化学清洗一般包括水冲洗、碱洗、酸洗、和钝化几个大的工艺过程。
二：化学清洗所用的药品
在化学清洗所用的清洗液中，除了要有起清洗作用的清洗剂外，为了减缓清洗剂对金属的腐蚀，溶液中还要加入缓蚀剂，另外为了提高清洗效果，还要添加各种添加剂。
常用的清洗剂：锅炉清洗剂，它有很多的优点，如清洗能力很强，添加适当的缓蚀剂就可控制它对锅炉受热面的腐蚀到很小的程度。EDTA，它有很多的优点，但由于价格昂贵，只用于清洗不能使用的盐酸的高参数锅炉的铁垢和新建锅炉的投产前去锈及氧化铁鳞皮等的清洗。而且用EDTA清洗后，金属表面能生成良好的防腐保护，无需另行钝化处理。
缓蚀剂，化学清洗用的清洗剂不同，所用的缓蚀剂也不同。添加剂，根据用途不同所用添加剂种类的不同，添加剂的主要作用有防止氧化离子对钢铁腐蚀、促进沉积物溶解、改变水的表面张力。
清洗的具体步骤：
系统的水冲洗及预热循环：首先用除盐水冲洗系统，用以出去锅炉安装后脱落的焊渣、铁锈、尘埃和氧化皮等，冲洗流速一般取0.5-1.5M/S，冲洗至出透明无杂质为准。冲洗同时投加热蒸汽升温并测试加热器。
升温：水冲洗后用清洗泵进行系统循环，并投入混合式蒸汽加热器，将系统升温至80度。
碱洗：温度控制在90-95度，时间8-24小时，视具体情况而定，每小时分析一次PH值，并记录系统压力和温度。碱洗后水冲洗：脱脂结束排放完后，用除盐水冲洗至PH<9，水质透明即可结束。
加热升温及预缓蚀：水冲洗结束后，一台清洗泵运行进行系统循环，并投入混合式蒸汽加热器，将系统升温并加入0.3%-0.4%的缓蚀剂及高价铁离子腐蚀抑制剂。预缓蚀的时间为1-2小时。
酸洗：浓度为4-7%，酸洗温度为55-60度，循环清洗4-6小时（不超10小时），盐酸要在清洗箱内搅拌均匀后再向锅炉上酸液。循环时每小时记录一次PH值、酸浓度、铁离子浓度，当铁离子浓度和酸浓度基本无明显变化时，即为酸洗结束。
酸洗后水冲洗：酸洗后直接上除盐水置换冲洗锅炉内的酸洗液，注意不要采用将酸洗液排空再上水的方法，因酸洗后的金属非常活泼，与空气直接接触会立即受到腐蚀，必须用除盐水来置换。
三德清洗拥有锅炉化学清洗A级资质、各种规格清洗泵站十余套、技术力量雄厚、施工经验丰富，可以对各种规格型号的新建锅炉、运行炉进行清洗钝化，使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。
