机械化石灰窑、土法石灰窑改造、土烧窑产量低，小型小直径的一般日产也就在20-40吨左右，6-7米大直径的日产量也就是50-80吨，其直径大其投资在筒体和耐火材料上的资金偏大，而且能耗非常高，一般每烧一吨石灰需要公斤煤炭，因其耗能成本太高土窑生产的石灰在市场上已无利润可言，而且生产也极不安全，环境污染严重，特别是国家近年对土窑拆除力度的不断加大，土窑已明令禁止使用，生产石灰的企业面临企业生产升级和环保的双重压力，但有部分土灰窑具有改造的潜力和条件，如具有混凝土基础的和钢壳的土灰窑和半机械式的也完全可以通过改造得到和环保机械化窑的装配水平和技术指标。具体的改造也要因地制宜和因窑制宜
经过我们了解，它的主要问题是：
一.小型零散布局无规划。二.窑顶敞开口烟尘气自然排放，污染环境严重，操作环境恶劣。三.无论装料、出灰全是人工式操作环境差劳动强度大。四.原燃料无计量石料无规格、造成原料和石料大小规格不一，煅烧时差加大，易造成“生烧”“过烧”情况严重。五、采用明火烧灰造成窑内燃烧不充分、能耗高及无法控制产量及质量等等。
如果说经过一定规划并做一些技术改造还是完全可以实现机械化环保窑的一些指标的，至少可节约大量新建窑资金。经我们的研究和实践有以下改造方法：
1、充分利用现有窑体窑基，
在现有窑体基础上科学合理改造窑型结构，包括高度和窑容并有由原来的简单普通窑形改造为科学的节能环保窑形。
2、工艺也要由原来的全人工装料改机械化上料和布料。布料器，窑炉料入窑时布料器将炉料布到理想位置呈倒“W”形，增加中心透气减少窑壁效应。实现窑内合理理想的透气性。
3、增设烟道和引风除尘装置要把原来没有烟道烟尘自然任意排放为合理的热气流对烟气实现有效控制，为实现上述目的就需要适当加高窑体增加烟气道,并要根据窑形、窑容、窑产量、煤耗等综合计算出窑的烟气量来配置合适型号的引风机和除尘净化设备包括重力除尘器和水膜脱硫除尘器，经除尘后使烟气浓度含量达到相应地区的排放标准要求。
4改人工出灰为塔锥回转机械化出灰。改自然供风为强制供风。
5、土烧窑改造的主要设备
（1）改造窑口使窑口可适应.安装机械旋转布料器和回收窑内烟尘气需要。伞齿轮旋转布料器有多种规格和型号有适用于土窑改造，结构简单造价便宜的基本功能型的，也有符合大型负压窑或回收二氧化碳窑气全密封的）
（2）改造窑底增加鼓风装置（包括风道风管风帽）改自然供风为动力鼓风。提高煅烧效率，实现单产的提高
（3）按地形条件因地制宜改人工或重力出灰改造为机械出灰。安照三平衡原则（即布料、煅烧、卸料平衡）提高出灰的效率，保持高产、节约时间和能耗。
（4）增设烟尘器除尘净化装置，使用无烟煤或含硫不超标的只安装干式除尘器就行（我们一般采用布袋除尘器）使用有烟煤黑烟浓度较大又含硫高的我们一般采用多管除尘器加冲击式脱硫水除尘，也可采用简易水除尘器等，选用水除尘器是因为烟煤灰分、挥发分高这些灰分不好燃烧便形成微细尘随烟气跑出这就是黑烟的根源同时燃烧后还有煤焦油析出一般袋式除尘难于除去这微尘黑烟和具有粘性的粉尘。
总之若经过以上一系列改造完全可和现代机械化窑一样的水平实现节能环保的目的，改造后的土窑一般每烧一吨石灰煤耗可控制在左右，活性度在左右，改造好的窑型生产产量可以比原改造前土窑提高8-10倍或更高，比半机械化的普通石灰窑提高2-3倍当然根据设备配置及改造方式、结构的不同其产量和质量是有不同的。
