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气力喷射泵是新一代气力输送装置,广泛应用于火电厂除灰、建材、冶金、码头及大中型水利水电和建筑工程拌和楼(站)系统中的粉状物料输送。
气力喷射泵以罗茨风机为动力源,运行能耗比空压机系统节约40%以上,系统运行无阀门频繁动作,输送流速较低,管道弯头磨损小,使用寿命长,运行维护费用低,设备体积小,安装高度低,多灰斗条件下,利用斜槽收集后,采用一台连续输送泵输送,设备数量少,操作控制简单,投资少,系统运行可靠。
气力喷射泵是我单位独立自行开发完善的新一代低压连续气力输送设备;该设备已广泛用于火电厂除尘器灰斗下的收集灰,以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状输送、转运工艺中。
该输送泵具有结构简单、运行可靠、全密封无污染、自动化程度高等。
气力喷射泵是利用气流压差原理与喷射流技术,流态化技术相结合,充分吸收现代气力输送两相流的理论,经多年运行实践总结,针对粉体气力输送工艺中大量中的近距离要求连续输送的特点而开发的专用设备。
气力喷射泵的使用条件
1.所输送物料为干燥的粉状物料,其中30%粒径不超过 2mm ,允许通过单个异常粒径≤ 3mm ,但其容重不得大于2;含水率一般应小于3%(手握紧后成团,抛出后可自然松散),且粘附力较小。
2.设计输送工作温度为0≤t≤200oC,瞬时温度不超过250oC,环境贮存-19oC
3.工作介质为经过过滤、冷却、除水、干燥、清洁的压缩空气,同时建议在泵前应设相当一罐头物料送完的贮气包(罐),以充分发挥压缩机的能力,并可防止因突然停电而中断气源,造成堵管。
4.泵前应备有油水分离器,并在操作规程中规定定期排水,清理油污。
5.输送管道尽量减少90度急弯,弯头半径R不小于 2m ,弯头壁厚应加厚或采用高耐磨材质。
6.输送管道出口应设置气体与物料分离装置,如设置布袋除尘器等。
7.运行方式为全封闭、全自动运行,同时也可手动操作。
8.卸料方式:可单点卸料,亦可多点卸料。
9.布置方式:尽量采用单泵单管送料,以防串风,如采用双仓共管送料,仅限于在一用一备条件下运行,或采用厂家指定的输灰管路阀。根据实践经验,现市面通行的两路阀、普通插板阀、球阀均不宜在输灰管道上使用。
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