海绵铁滤料采用优质矿粉，呈海绵状多孔隙的铁粒。利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可达到0.05 mg/L以下，一般情况下除氧剂消耗量1吨水为10g。该除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板、比表面积大、活性高。
技术指标： 项目 单位 指标 项目 单位 指标
活性铁 % 98 容量 g/cm3 2.7-3.0
硬度 —— 5-7 不均匀系数 —— k80≤1.8
空隙率 % 30-50 含灰量 % ≤0.5
常用规格：1--3mm、3--5mm、5--8mm。
具体用途：
海绵铁滤料用于各种锅炉、热力管线补水，工业循环冷却水等需要去除水中溶解氧的地方。
注意事项：
1、经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的铁离子。
2、海绵铁滤料除氧为不溶解于水的松软絮状物，当其累积到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，使海绵铁滤料恢复到初始的除氧能力。
包装与储存：
25kg/袋(编织袋包装，内衬聚乙烯塑料薄膜)。
储存过程中注意，防潮、防晒、防水，尽量避免包装破损，以免影响除氧效果。
海绵铁滤料使用后怎样去除杂质海绵铁的25g左右符合低压锅炉水质标准;特点：新型海绵铁过滤式除氧器在国内推出已有数年时间，海绵铁除氧剂早期设计的设备结构及流程在实际运行中有一些不足之处逐渐暴露出来，有时对系统运行造成很大影响。海绵铁滤料使用一段时间后，作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，表面会出现不溶解于水的松软絮状物。
而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死成团当其累积到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，使海绵铁恢复到初始的除氧能力。除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起。
让海绵铁除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不板结，比表面积大，活性高粒度为2-5mm左右又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4产品经多家单位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗。
海绵铁滤料生产工艺： 在工业上应用较多的有铁磷还原法，铁精矿粉还原法等，即将轧钢氧化铁磷或精矿粉经还原铁压块机压制成块后，装入焙烧管进窑焙烧，生产出了优质还原铁。 直接还原铁经粗破(将直接还原铁锭破成块状)中破(将块状直接还原铁破碎成0～15mm的颗粒状)后，再经过磁选，去除SiO2、、CaS和游离碳等杂质。用户可再次使用还原铁压块机压制直接还原铁颗粒，使直接还原铁颗粒成型并达到一定的堆比重g/cm3要求。直接还原铁破碎颗粒直接影响压块物理特性(压缩性、成型性、堆比重g/cm3)对特钢生产起到至关重要的作用。
1. 铁磷还原法：轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。还原海绵铁可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原海绵铁中好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。 2. 铁精矿粉还原法：磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁的优选原料。
为了脱除固态还原剂中的硫配入石灰石粉通过炉中的化学反应吸收还原剂中挥发的H2S以免渗入海绵铁中，见下列反应式： CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO 氧化铁在隧道窑中加热被固体碳还原的过程是比较复杂的过程。炉料以预热到还原、冷却将产生一系列物理化学变化，隧道结构和性能是影响海绵铁产量、质量的重要因素。但控制和调节有关工艺参数使炉内整个系统达到平衡，从而达到还原目的。又是决定产品产量、质量的关键。
海绵铁滤料除氧原理：采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料，当含有溶解氧的水通过海绵铁时，水中氧气与海绵铁发生生彻底的氧化反应。
