我厂生产的DSG-51G型扣压机机主要是针对于建筑施工行业钢管、蔬菜大棚钢管桁架的扣压加工。具有体积小、重量轻、功能多、开模快、易操作、好维修等优点。
钢管扣压机主要技术特征
1. 扣压铁管外径： φ48mm
2. 标尺精度： 0.02mm
3. 扣压力： 150 T
4. 系统额定压力： 10MPa
5. 功率： 3kW(油泵电机)
6. 转速: 1420r/min
7. 油泵排量： 10ml/rad
8. 泵站外形尺寸： 750×500×910（mm）
9. 扣压部位外形尺寸 610×550×1150（mm）
10. 总重量： 270Kg
一、钢管扣压机工作原理
油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
二、钢管扣压机安装调试
1. 搬运：机器宜采用叉车搬运，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。严禁搬抬锁头及标尺部位。
2. 安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。
3. 注油：打开注油口，油箱中加入约160升长城牌46#抗磨液压油。
4. 接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与油泵所指方向一致。（电机旋向应为顺势针方向）
5. 检查标尺：标尺位于油缸前端面上（见上图），用于调节扣压铁管收缩量的大小。顺时针调整，收缩量减小；逆时针调整，收缩量增大。标尺座靠三个螺钉上的弹簧弹力压在油缸端面上，用手拉动标尺（垂直油缸端面方向），标尺座应灵活离开油缸端面，松开后，靠弹簧弹力自动压紧在油缸上。开始扣压前，应仔细检查标尺伸缩是否灵活。不可将标尺用螺钉紧固在油缸上，否则会损坏标尺。
6. 压力调整：机器系统额定压力为10Mpa，靠高压阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时已调好，请不必自行调整）
7．开模速度调整：开模速度的快慢，由低压阀控制，顺时针调整，开模速度加快，逆时针调整，开模速度减慢，但开模速度过快会使噪音增大。（出厂时已调好）
三、钢管扣压机操作
1. 机器初次使用时应空扣压20～30次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载扣压20-30次，以使油温增高一些。
2. 按下开模按钮，打开模具座。根据所扣压铁管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整标尺刻度。（详见第四条）
3. 把需要扣压的管头置于锁头内适当位置，使得一次扣压合适的长度。
4. 按下扣压按钮执行扣压操作，直至锁头停止扣压为止。
5. 按下开模按钮，将扣压好的铁管直接落到落料滚道即可，然后扣压好的铁管会延落料滚道落至机箱外。用游标卡尺检测扣压后的铁管外径尺寸，如与需要扣压成的尺寸不符，应精调标尺刻度，并重复上述操作，直到符合要求为止。
四、钢管扣压机标尺使用方法
Φ48铁管在扣压前外径为48mm，扣压后为38mm，应首先将Φ38模具安装好。标尺调整至零刻度线，即主尺和副尺的零线相对。
按“操作”中得步骤进行扣压操作，扣压完毕后测量扣压后的铁管外径，如测得尺寸为Φ38 mm，则完成扣压。如扣压直径不符，精调标尺后重新扣压，例：测得尺寸为Φ37.5mm，则顺时针调整标尺1.75圈即可。如测得尺寸为Φ38.5mm，则逆时针调整标尺1.75圈即可。具体扣压尺寸应以实际扣压后的铁管外径为依据。
