青岛进口轴承，青岛SKF轴承，青岛NSK轴承
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青岛奥德瑞动力装备有限公司(Qingdao Audrey Power Equipment Co. Ltd.)专业代理进口轴承，涉及品牌： 瑞典SKF进口轴承、德国FAG进口轴承、德国INA进口轴承、日本NSK进口轴承、日本NTN进口轴承、美国TIMKEN进口轴承、日本NACHI进口轴承、日本KOYO进口轴承、日本IKO进口轴承等世界各国主流品牌轴承。本公司和国外轴承厂家有着多年的密切合作关系，保证为您提供产品最优质、价格最合理的原装进口轴承。青岛奥德瑞动力装备有限公司所经营的产品全部由瑞典，德国，美国，日本等海外直接供货。涉及类型：深沟球轴承、调心球轴承、角接触球轴承、推力球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力滚子轴承、推力角接触球轴承、外球面轴承、滚针轴承、关节轴承、直线轴承、直线导轨、特殊应用轴承等产品规格种类齐全。产品不但满足普通用途要求，还能满足高速、准高速、低噪音、高精密、耐高温、不锈钢等特殊用途的轴承。轴承广泛用于：精密设备、高精密设备、轻工业、重工业、化工、电机电器、纺织机械、造纸机械、矿山机械、木工机械、橡胶机械、石油机、电厂设备、电子设备、医疗器械、机床设备、港口机械、印刷机械、电动工具、冶金、水泵、风机、锻压设备........还有各类维修用户。本公司秉承“诚信”“专业”的经营理念，竭诚为每一位客户提供最快捷、高效的服务。
透视机床：舍弗勒展示其系统专业知识
通过其“透视机床（TransparentMachineTool）”，舍弗勒在2013年德国汉诺威国际机床展上带来的不仅仅是视觉上的震撼。通过其众多应用于进给轴、主轴、旋转和线性轴以及状态监控中的创新解决方案，舍弗勒展示了在高性能和高效机床，以及制造可靠、高性价比、动力强劲和高精密工具等方面的广泛竞争力。舍弗勒的“透视机床”提供了一睹精确、高效率传递载荷机床核心部分的绝佳机会。
“通过透视机床，舍弗勒重点强调其利用尽量接近客户的策略和系统化理解，以开发能提高我们客户的竞争力并且能让客户取得成功的产品和解决方案，也就是说找出在技术上和经济上都能满足客户要求的理想方案”，2013年8月1日新上任的舍弗勒制造机械业务部经理马丁施赖伯（Martin Schreiber）解释说。“在我们心中，优化整个系统一直处于首要和中心的位置。我们高级别的系统化专业知识是开发完美协调的独立部件和模块的先决条件，”施赖伯继续说。与轴承座和导轨系统一道，舍弗勒不仅展示了直接驱动技术，也将附加功能集成到了旋转和直线系统中，例如阻尼和测量系统。
业务部的新领导代表着延续性：马丁施赖伯在制造机械领域有着20多年的经验。与其前任赫尔穆特勃德（Helmut Bode）一道，在他最近作为市场开发和应用技术部经理的工作中，他已经成为帮助形成全球范围内巩固业务部战略的关键。自2012年4月起，他一直担任亚太区工业行业管理（工业配套及后市场）高级副总裁。赫尔穆特勃德在马丁施赖伯接替前长期担任领导角色，目前他担任舍弗勒大中华区工业事业部总裁，负责舍弗勒在中国的工业方面的业务。
舍弗勒产品闪耀2013年德国汉诺威国际机床展：
旋转轴：集成于轴承中的绝对角度测量系统
舍弗勒已经研发出了集成于轴承中的角度测量系统，该系统以感应的方式运行，非常符合机床中直接驱动、高动态性且高精密的旋转轴的要求。这使得把SRM测量系统集成到旋转轴轴承中的工作原理得到进一步发展，该原理已经在YRTM系列中有过成功应用。SRM测量系统具有高测量速度、高测量精度以及更小的安装空间和坚固耐用等优点。该系统对污染物不敏感，节省旋转轴中央空间，并且因其仅需要很少的校准工作而给人留下了深刻印象。它因此也成为光学角度测量系统的可靠替代品。新的INA YRTSMA系列涵盖了内径范围从200mm至460mm的轴承。这在机械方面与高刚度、高转速的YRTS系列轴承相当。
用于车铣加工的直接驱动技术
INA驱动和机电股份两合公司（INA Drives & Mechatronics AG & Co. KG）（IDAM）的旋转式RKI系列高性能直接驱动装置表现出到目前为止从未获得过的杰出性能特征。与传统的扭矩电机相比，该驱动装置的扭矩高出30%。转速和机械性能因此提高了5倍。同时，功率损耗减少了多达60%。这意味着产生的热量更少。能源效率得到了提高，并且由于对冷却的需求减少，运行成本也大大降低。为了性能提升，可以在生产能力相同的情况下使用较小的电机，从而减少转换器和电机的成本。在为旋转轴提供紧凑型轴承座方面，舍弗勒极大地优化了双列推力角接触球轴承ZKLDF..B的内部设计，从而将极限转速提高了两倍，同时摩擦力矩也得以减小。轴承的高精度和高刚度没有受到影响。特别是当与IDAM的高速RKI扭矩电机相结合时，这为此前使用标准部件无法持续的车铣削加工提供了可能。
主轴：高性能和高精度的高速推力轴承
BAX系列的FAG高速推力轴承的使用使得先前只有主轴轴承才能达到的转速参数，现在在主轴上使用推力轴承和圆柱滚子轴承的组合同样可以达到。同时，这种轴承组合以轴承支撑中的轴向和径向载荷的分离为特征。这就意味着没有必要关注任何倾斜的影响，所以当联合载荷出现时运动学特性不会受到影响。这使得轴承支撑更加可靠。用户也受益于高刚度带来的高运行精确度。非常出色的承载和旋转能力，保证了良好的切削性能和高生产率。
主轴：通过新轴承的使用实现摩擦优化
通过FAG RS（Robust and Speedy，耐用和快速）系列的主轴轴承以及TR（Thermally Robust，热稳定）系列的圆柱滚子轴承，舍弗勒提供了同时满足高转速能力以及高承载能力的组合方案。同时，优化摩擦的内部设计使减小轴承的摩擦损耗成为可能。当主轴长时间高速运行后，摩擦损耗的减小尤其明显。即使是在高速情况下，使用润滑脂对轴承进行润滑提高了主轴运行的安全性，并且降低了使用压缩空气给轴承提供润滑的成本。
直线技术：集成的感应行程测量系统LMSA
舍弗勒已开发出用于集成轴系行程检查的测量系统系列LMSA（Length Measuring System – Analog，长度测量系统 – 模拟）。它基于电感的模拟测量原理，可实现的测量精度为+ / - 3um/m。该系统的特点是坚固耐用，对磁干扰不敏感，并且无滞后现象。传感器头直接安装在滑块的刚性鞍板上。利用高频交变的磁场扫描导轨头部增量尺寸，并产生具有90°相位偏移的两路传感器信号。一根高精度蚀刻的测量钢带构成了测量尺。测量头与测量钢带之间的距离在制造过程中被精确设置，但如需要调整,可通过四个固定螺钉重置。传感器头和测量钢带之间的运动使各线圈互感，因此产生了正弦波信号。也就是说LMSA测量系统具有1Vss的模拟输出信号，其高倍细分信号周期为 10μm。因此，该测量系统可以方便地与现有控制系统进行结合。
用于质量和生产流程可靠性检测的诊断系统
计划内停机期间基于实际使用情况的部件替换，始终如一的高加工品质，降低生产损失导致的成本——所有这些对于当今现代机床的使用者和制造商都非常重要。作为部件和状态监控系统的制造商，舍弗勒工业后市场业务部通过其经证实的产品和极具价值的专家服务成为行业中一个可靠的合作伙伴。有多种轴承诊断系统可满足要求并服务于特定的监控方案，例如FAG Detector III、 FAG DTECT X1 s以及FAG ProCheck。舍弗勒在应用于机床中的FAG SmartCheck中安装了一款创新的在线系统，它能够提供关于机床部件状态的全面信息，同时将额外的参数考虑进去。使用FAG SmartCheck可以分三个扩展阶段对机床进行监控。在第一阶段中，单个部件以分散的方式进行监控，这样可以依照数据直接访问设备。根据测量数据，FAG SmartCheck确定合理的警戒点。一款SmartCheck应用程序确保了可通过智能手机存取数据。如果使用者选择第二阶段，仪器会智能地集成到机床的控制系统中。过程整合可通过通信接口实现。第三阶段使服务范围得以扩大。其中可能包括通过网络连接进行远程存取，或者甚至是咨询或其他服务。将FAG SmartCheck与控制系统进行过程集成可通过采用由适用的输入和输出提供的通信选择进行。这为使用界面方式与机器进行交流提供了一种可能性和基础——其同样适用于工业4.0（Industrial 4.0）背景下——并意味着未来机器可具备诸如自我诊断的功能。此外，根据客户的要求，还可以使用一系列附加的监控系统。
