环氧树脂地坪施工方案：
一、地坪表面的处理
1、新做好的工业混凝土地坪必须经过一定的养护期以后才能施工，保养期一般为28天，具体视气温高低而定，气温较低的应适当延长保养期，以确保混凝土的完全固化；
2、清除混凝土地坪表面的水泥符浆、旧漆以及其它的一些垃圾杂物；
3、有油污的地方要用二甲苯进行清洗，并清理干净；
4、清除掉地面上的积水，并确保地面干燥，达到施工要求，同时要切断一切有可能进入到需施工车间的水源，以防有水进入；
5、表面的清洁需要用无尘清扫机和大型打磨机来完成；
6、平整的表面允许空隙为2~2.5,mm，含水率在6%以下，PH值6~80；
7、混凝土表面的打毛，需要用无尘打磨机来完成，并用吸尘器将灰尘彻底吸干净；
8、对混凝土表面的小孔和明显的凹陷处需用腻子来进行填补平整，等完全固化后，再进行打磨吸尘；
二、涂装封闭底漆
1、在处理清洁、平整的混凝土表面，采用高压无气喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道；
2、环氧封闭底漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时用加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能够渗透到混凝土内部，增强底涂层与混凝土的附着力，施工的时候必须要连续，不能间断，涂布量以表明刚好饱和为准；
3、局部漏涂的可以用刷子进行补涂，保证整个地面全部涂布到，表明多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好，保证表明的平整光滑；
三、批刮批刮料
1、在实干（25℃，约4小时）后的底漆表明采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面的平整度；
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料，作为第一道腻子，一定要充分搅拌均匀，批刮平整，此道工序主要增强地面的耐磨和抗压性能；
3、用沙袋式无尘滚动磨砂机打磨第一道腻子，并吸尘清洁干净；
4、用200~270目的石英砂和环氧批刮料，作为第二道腻子，要充分的搅拌均匀、刮平，此道工序主要用于增强地面的耐磨及平整度；
5、用沙袋式无尘打磨机打磨大二道腻子，并将灰尘吸干净；
6、等两道腻子完全固化后，检查有无麻面、裂缝，如果有要进行填补，然后用平板磨光机进行打磨，使地面平整，并将灰尘吸干净；
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况而定；
四、涂装地坪中涂层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧地坪中涂材料涂装中间层，涂装方法可用辊涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为，喷涂压力为20~25Mpa；
2、此道工序可使地面更加趋于平整，更容易发现地面仍然存在的缺陷，以便下一道工序找平，还能方便甲方对设备安装等的安排、计划调整、定位；
五、涂装地坪的面漆层
1、在中间层实干后，进行环氧地坪面漆涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但是高压无空气喷涂效果比较好；
2、涂装前应对已固化的中涂层用沙袋式无尘滚动磨砂机进行打磨，并将灰尘吸干净；
3、如果甲方在中涂层实干后先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，那就要重新批刮找平、打磨并吸层清洁干净，然后才能涂装地坪面漆；
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度要高于5℃，相对湿度小于85%时才能施工；
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考；
3、地坪施工后，要立即清洗相关的设备和工具；
七、安全技术要求
1、施工现场四周应拉好警戒带和挂好警示牌；
2、施工场地四周10米范围内严禁明火作业，严禁吸烟；
3、使用高压无气喷涂泵应接妥电线；
4、地坪漆和稀释剂应放在通风良好的库房内；
5、施工时一定要注意做好个人安全防护措施；
6、电动工具的使用必须由专人负责，施工完离场前必须切断电源；
八、环氧地坪的使用和保养
1、当地坪的所有地坪漆都施工完后，在地坪保养期内切不可使用，并需加强通风设备和防火措施；
2、地坪使用，所有进入到环氧地坪上的人员都不得穿带有铁钉的鞋子在上面行走；
3、一切工作器具都要有固定的车架放置，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪表面损坏；
4、车间内安装重大设备等大物件须启用起重机械时，在起重机械接触地面的支撑点必须用厚橡皮等软件材料垫好，严禁用铁管等金属在地坪表面拖拉设备；
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞沾到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏地坪；
6、一旦发现地坪损坏，要及时用地坪漆修补，以免油污通过损坏的地方渗透到混凝土内部，造成地坪大面积起皮、脱落；
7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂（二甲苯、香蕉水）等，一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯木份撒上后在清扫干净；
8、冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型环氧树脂地坪漆；
凡是环氧地坪在施工后半年内损坏的，40%是地坪漆质量低劣或施工不当造成的，60%是素地有严重问题或处理不当，而素地处理不当主要包括混凝土地面浇筑屋基不合格和修补处理、底涂施工不当。素地处理在环氧树脂地坪施工中最容易被忽视，然而却是第一个重要的环节；若处理不好将使地坪工程失去“基础”。
环氧地坪厚度一般为0.3~0.5mm，强度再高也只是覆盖在混凝土素地上的高分子地板，而真正受力的还是混凝土素地，环氧地板附着力再强，素地脱层了根生何处？专家在多次处理有问题的地坪过程中发现，客户普遍有个误解，认为既然要做环氧地坪，混凝土地坪浇筑质量差点也没关系，反正是要处理的，所以既不严格要求标准，也没检查鉴定；而混凝土施工者则认为，反正会盖住的，质量差点没关系，再加上地坪施工者认为，接到一个工程不易，不管什么地坪都照做，涂上盖住就行了。
因此几乎所有施工成本报价中，很少有素地处理的成本预算，仅提出按要求修补好，成本极低或干脆没有费用，更有甚者，一些不正规的施工队伍压根就不懂什么叫素地质量标准及其重要性，更不知如何进行素地处理。而正是这被很多人忽视的素地处理，成为损伤环氧地坪的最主要杀手。所谓地基做得不好，万丈高楼要倒，就是这个道理。
所以无论什么高聚合物地坪，素地处理才是重中之重
施工方案从确保质量出发应抓住以下要点：
一是混凝土地面、表面处理及素地缺陷修复，包括混凝土素地质量评估、缺陷修补、常规表面处理等环节；
二是封底层的制作。施工人员在封地施工时首先要掌握素地的浸润度和饱和程度，进行针对性的封底 ，混凝土强度不够的要进行加固；旧地坪遭到酸碱或其它化学物质腐蚀的须进行饱和性覆涂，素地曾做过水磨石或其它硬化处理或特别光滑的要提高涂层附着力，另一个注意点是，采用低溶剂、低粘度有一定渗透力环氧底涂料施涂，对较大而又被尘土挡住的裂缝在施工中一定要发现并处理；底涂采用无溶剂、低粘度、渗透力强、附着力高的中低分子量环氧树脂为佳，底涂施工一定要渗透饱和、用量均匀达标，底涂干燥后要对是的不平或破损处进行修补。以上工序全部完成后素地处理也就基本完成，环氧地坪也就拿到了第一张“质保单”。
