报道,2015年7月27日南洋机械研制的煤泥烘干机采用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,M加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,煤泥烘干机烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%以下,可直接作为燃料使用,使煤泥变废为宝。另外我公司的研发部门经过多年的不懈努力,可将锅炉尾气做为煤泥烘干机的供热热源,成功推出利用锅炉废气烘干机,是供热无投资,用热无成本,真正节能环保的烘干机设备。
南洋机械煤泥烘干设备特点:
1、针对煤泥高湿高粘类特性,上料系统采用我单位研发的专用煤泥旋切打散供料装置,将粘结的大块煤泥打散成小块后匀速送入烘干主机,设备配置调速电机,可控制进料量多少。
2、烘干机主体滚筒均采用耐磨损的钢板制作而成,并对传统滚筒内部结构进行了改造,使煤泥能够在干燥过程中热交换均匀,很大程度上改变了煤泥的干燥效率。烘干机角度2-3°,零推力,无轴向力负担。有效减少了托轮、托圈的环向锥度磨损,延长了轴承的使用寿命,降低了事故率,提高了设备开动率,减少了维修费用。
3、新型组合式防粘结装置解决了煤泥在烘干机滚筒内部的粘结难题,均料扬料板使料幕更加均匀,热湿交换充分,单位热耗指标低,因此节能。传动系统保险系数分别放大了20-30%,完全适应煤炭行业全天候长时间连续运转。
4、高湿物料的表面游离水采用中温处理;而低湿物料的结构水、化合水则采用低温处理,充分利用“热”和“湿”两种物质潜在势能为动力,即不会引起金属热变形,又节省了能源,使设备运行更加安全。
5、煤泥烘干机系统采用新工艺新技术,完全适合煤泥降水的特性规律,运行温度低于燃点温度,排出的废气温度接近或略高于露点,湿度近饱和状态,也显著降低了消耗。既无惰性气体置换,也不会引起火灾。
南洋环保机械位于素有机械之乡美誉的河南省巩义市,是市机械行业协会常任理事单位,ISO9001质量管理体系认证企业,企业拥有四个标准化生产车间,职工120余人,高级工程师两名,具有国内一流的专家研发团队,可为用户量身设计烘干机产品。
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南洋机械烘干知识扩展
南洋机械脱硫石膏烘干机工作原理
我公司生产的脱硫石膏烘干机比传统回转滚筒烘干机节约能源三分之一,大大降低了生产成本,同时该型石膏烘干设备具有自动化程度高,易操作,干燥效果显著,处理量大,能耗低等特点。
脱硫石膏烘干机的工作原理如下:
脱硫石膏由供料装置进入烘干机滚筒的内层,实现顺流烘干, 脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了烘干干燥时间,物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到烘干效果的物料在热风作用下快速行进排出烘干机滚筒,没有达到烘干效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到质量要求,完成烘干过程。