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木质粉状活性炭主要是采用优质的木材、木屑、坚果等为原材料，经过一系列的炭火处理后精制而成，广泛应用于净水、惰性气体的吸附、脱臭和医疗领域的药品脱色处理等，木质粉状活性炭的碳化工艺目前主要有：磷酸法，氯化锌法两大方法，这些工艺所生产的活性炭具有孔径结构分布合理，中孔结构与表面积更发达，吸附容量大、过滤速度快等优点。但是由于着火点较高，因此在运输和存储的过程中一定注意要做好防火措施。
一、木质粉状活性炭的碳化工艺
木质粉状材料碳化过程发生变化：木材、木屑、树根、果核和果壳等木质材料的炭化，是把它放在碳化设备内加热，进行热分解。在热解过程，发生一系列复杂化学反应，产生很多新生产物，木质材料发生了变化。
二、根据热分解过程的温度变化和生成产物的情况等特征，炭化过程大体上可分为如下四个阶段。
1. 干燥阶段
这个阶段的温度在20—150摄氏度，热解速度非常缓慢，主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，木质材料的化学组成几乎没有变化。
2. 预炭化阶段
这个阶段的温度为50—275摄氏度，木质材料热分解反应比较明显，木质材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。
3. 炭化阶段
这个阶段的温度为75—400摄氏度，在这个阶段中，木质材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多。这一阶段放出大量反应热，所以又称为放热反应阶段。
4. 煅烧阶段
温度上升450—500摄氏度，这个阶段依靠外部供给热量进行木炭的煅烧，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量。这时生成液体产物已经很少。
木质粉状活性炭目前在我国的市场上应用颇为广泛，市场的需求也决定了木质粉状活性炭价格的上涨，由于现在处于冬季，原材料价格普遍较年初有所提高，所以在生产活性炭的过程中应当把木质活性炭的原料妥善处理，避免浪费和破坏，在冬季，应做好防潮、防火等多项安全措施，以免因干燥引发火灾情况。
