选购环氧树脂灌浆料注意事项：
一、关于浇注体开裂的问题
环氧树脂灌浆料的固化是一个放热反应，引起开裂的原因如下：
1、 环氧树脂灌浆料的配方不合适，反应速度太快，至使热量在短时间内大量释放，浇注体中心部位的温度急剧升高，在冷却过程中引起应力开裂和收缩开裂。
2、 环氧树脂灌浆料使用方法不当。如果环氧树脂灌浆料在浇筑时速度太快，也会由于放出的热量不能及时散热而引起浇筑体中心部位的温度急剧升高，在冷却过程中引起应力开裂和收缩开裂。
3、 骨料加入量太少。
4、 养护不当。如长时间曝晒、急剧降温等。
二、环氧树脂灌浆料规格、型号与性能的关系
1、环氧树脂灌浆料的A组分是一个改性的双酚A环氧树脂，具有粘度低，韧性好的特点。它粘度较低可以较好的浸润环氧树脂灌浆料的骨料，从而提高强度。它韧性好可以提高抗冲击强度，防止开裂。
2、环氧树脂灌浆料的B组分是一个改性的固化剂，具有反应速度适中，反应放热平缓的特点，这使得它较适合大体积浇筑。另外，它还具有潮湿条件下固化、韧性较好的特点，这使得它可以在恶劣条件下施工。
3、环氧树脂的骨料是一个表面偶联剂处理、颗粒度大小梯度复配的石英砂。首先石英砂本身强度较高，偶联剂的表面处理使得它和环氧树脂、固化剂的结合更好，从而可以提高强度；颗粒度的梯度复配使得浇注体致密度提高，从而可以提高强度。
三、服务：
环氧树脂灌浆料系新型建材，很多施工队未使用过此种产品，且施工工艺对最终产品性能有较大影响，建议由生产厂家派出服务人员指导施工。
如需更详细资料，请洽技术部 联系电话： 李工
环氧树脂灌浆料施工方案
1. 基层表面预处理
在进行二次灌浆的即使用环氧树脂灌浆料环氧树脂灌浆料的混凝土表面，需要清除混凝土表层的浮浆，使其暴露出坚实的基层，从而保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还要进行无锈蚀处理（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
2.施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获获取的灌浆操作状态，灌浆施工前必须将环氧树脂灌浆料灌浆料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 如果温度低于15度，将环氧树脂灌浆料A预热至40-50度后方可施工，这样预热后施工只是强度增加较慢，但不影响固化后的性能。
3.混合配比：
按照混合重量比例正确添加各种材料（将5kg塑料桶环氧树脂灌浆料B倒入12.5kg铁桶环氧树脂灌浆料A中），用手提式搅拌器（rpm）充分混合环氧树脂灌浆料A（树脂）、环氧树脂灌浆料B（硬化剂）约3分钟；在低速大功率350型强制式搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料），然后将AB搅拌均匀的混合物倒入到搅拌机中（搅拌机中先倒入100kg（4袋）环氧树脂灌浆料C），充分搅拌至与骨科全部浸润即完成，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少环氧树脂灌浆料C（填料）的用量。
4. 环氧灌浆料环氧树脂灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作应连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封封闭制作永久性伸缩缝。
5. 检查密实:
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
6.表面收光及拆模:
灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。
以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。有任何问题请直接联系我公司技术人员解决。
