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冲压模具
冲床模具的正确使用方法及维护应注意以下几点：
（1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查数控转塔冲床模具的导向套和模具是否润滑良好。
（2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。
（4）模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
（5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
（6）对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。
（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
（8）模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
（9）模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。
（10）保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
角码模具（可以利用边角料做角码）我公司生产的共板法兰机是现代风管制作必不可少的设备之一，规格有：T-12；T-15等，本产品采用深沟滚珠轴承（非传统滚针轴承）安装，有效的保证全天候长期使用质量；轴、压轮均采用优质钢材先进的工业热处理技术加工，大大的增加零部件的耐磨寿命。具有操作简单，快捷，搬运方便等特点。规格齐全，大大的满足了您的需求。还生产共板法兰机相应配套连接的角码模具。配备我公司的多功能咬口机；共板折边机；五线压筋机（校平压筋机）；脚踏剪板机（电动剪板机） ；风管生产线等。解决您的后顾之忧，有速度快，周期短，节约成本，合格率高等特点，让您以最短的工期迎接下一个工程。
板法兰机是法兰成型于风管自身板材连接端口的专用设备。共板法兰系统是国际上风管制作法兰连接量大系统之一，具有成本低、密封性能好、安装简捷方便的特点，特别适用于截面面积不大的风管生产。共板法兰系统可用于大规模工业化生产，是一种高效风管法兰系统。具有良好的刚性和稳定性，运动成型形状美观平整。与压筋机、剪板机、共板法兰折边机、咬口机、牛头剪等组合可形成简易型全自动风管生产线，机器结构严谨、性能良好，为客户节约了成本，降 低了开支，是小型生产客户的选择。
产品特点：
TDF共板法兰风管，特别适合于规模化、标准化、自动化生产，是目前国内主流的风管制作形式；
一侧成型法兰，另一侧成型“L”勾码；
带滚前，成型勾码需要的板料自动下料；
材质好，所有的轧轮均采用Gcr15,耐磨性好；
成型美观，采用14对轧轮成型，成型稳定； 均采用压力轴承，避免侧板磨损；
高速，每分钟成型速度为14m/min；由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守部品图的规定。
所以要运用必先搞清楚了解冲床的一些细节，只需我们做到了知其所然和知其所以然，才能够有的放矢。下面我们一起来看一下冲床水平调整进程：
1、先把冲床机架彻底的拾掇洁净，以添加水平读数的准确性。
2、在机架前缘放置一精细水平仪，作前、中、后三处丈量。
3、若是测出前后有边较低，可用防震脚调整冲床机架底部，使左右彻底水平。
看了这么多，若是您还有啥疑问，敬请联络我们。热忱等待宽广新老顾客莅临我们公司咨询洽谈，我们公司将自始自终地为各界兄弟供应优质的商品！安装、拆卸冲压模具时，必须先切断电源。模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。拆卸模具时，必须在合模状态下进行。爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。
冲床冲压力核算公司P=kltГ
其间:k为系数,通常约等于1,
l冲压后商品的周长,单位mm;
t为资料厚度,单位mm;
Г为资料抗剪强度.单位MPa
算出的成果是单位是牛顿,在把成果除以9800N/T,得到的成果即是数字是多少即是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也契合冲床复合模的冲压力.
