为了进一步扩大流化床应用范围，使某些湿颗粒物料或易凝聚成团的物料亦能采用流化干燥技术，因此有些制造者在流化床内装设搅拌器，称搅拌流化干燥器。主要是在湿物料加料口附近装有床内搅拌叶片，以使呈块状或团状的物料及时打碎，以利于形成流化。同时亦可在其底部装有不流化粗粒排出口，使粗颗粒及时排出，不破坏整个床层的流化质量。为了防止颗粒物料的逆向混合，还有将流化床的分布板做成阶梯型，以防止颗粒逆向混合。由于位差增加，故流态化床层流动速度变快。 常州市彬达干燥制粒设备有限公司专业生产干燥设备，主要产品有：振动流化床、盘式干燥机、真空干燥机、回转滚筒干燥机、带式干燥机、闪蒸干燥机、喷雾干燥机、沸腾干燥机、气流干燥机、桨叶干燥机、污泥干燥机等，更多详情请常州市彬达干燥制粒设备有限公司网站查询 流化床的换热可通过外夹套或床内换热器。当用床内换热器时，除应考虑一般换热器的要求外，还必须考虑到其对床内物料流动的影响，即换热器的形式和安装方式应当尽量有利于流体的正常流动。实践证明，采用列管换热器时，列管放在距设备中心2/5半黏性大、含水率高的泥糊状物料难以在干燥介质流中分散和流态化。在干燥器底部放入一些惰性载体（例如石英砂，氧化铝、氧化错的小球，颗粒盐等），当它们在一定流速的气流作用下流化时，就会将湿物料黏附在其表面，继而使之成为一层干燥的外壳。由于惰性载体互相碰撞摩擦，又会使干外壳脱落，被介质流带走；而载体自身又与新的湿物料接触，再形成干外壳。如此循环，使细的湿黏物料也可在流化床式干燥机中得到充分的干燥。 振动流化床干燥机生产线设计： 第一步采用振动流化床进行干燥，可将魔芋表面的水份干燥，将表面的粘液进行初步干燥，解决魔芋在进网带干燥之前不至于粘连在一起。为了保证能源的节省，建议可将部分尾气进行循环，在这一阶段，物料从水份为82％降至79％，水份蒸发量为119Kg/h。 第二步在振动流化床干燥结束后，由于魔芋含淀粉较高，颜色要求比较高(不能有变色的现象)，建议采用网带式干燥机进行干燥，采用高速热风对魔芋进行串流干燥，从而达到快速干燥的目的。网带设两层丝网，上面一层为80目，可有效防止粉料落入箱体下部，箱体下部设清扫装置。 按照干燥温度为第一台150℃，第二台为120℃，物料从含水率79％降至10-12％，脱水量为657Kg/h，经计算建议采用2台DWT型网带干燥机进行干燥，并将第一台尾气部分循环，第二台的尾气全部循环至振动流化床使用。 根据以上设备振动流化床和网带式干燥机所需热量，建议选用热风炉型号为JRF-200，其输出热量为200万Kcal/h，输出温度为℃，耗煤量为Kg/h。