140NOE77100施耐德模块

在此模式下，阀的输出不仅和双手控制台的按钮状态有关，同时也受限位开关OTS、UN的控制： 当双手控制台的两个蘑菇头按钮同时被按下并保持按下状态时，伐的输出为高电平，表现为滑块运动，压力机连续不断地进行下压工作； 当有一个蘑菇头按钮松开或两个蘑菇头按钮都松开时，伐的输出仍为高电平，压力机完成此次下压过程。当OTS限位开关到达凸轮1上的A1点（或UN限位开关到达凸轮2上的A2点）时，伐的输出由高点平转为低电平，表现为滑块逐渐停止运动，最后停止于上死点处。 输入复位后、双手控制台的两个按钮再次被同时按下时，滑块重复上述过程。 连续自动模式 在此模式下，阀的输出受以下三个因素影响： 　　- 双手控制台的按钮； 　　- 限位开关OTS、UN状态； 　　- 其它安全保护装置的状态。 其运行规律为： 当双手控制台的两个蘑菇头按钮同时被按下后（无论保持按下状态或是松开），阀的输出为高电平，表现为滑块运动，压力机连续不断地进行下压工作； 当连杆顶端位于B点和C点之间时，人为按下停止按钮或其它安全保护装置被触发（如安全光幕的光束被阻断），阀的输出立刻变为低电平，压力机被锁住并且下一个周期也被禁止，表现为滑块立刻停止动作。  当连杆顶端位于C点和A点之间时，人为按下停止按钮或其它安全保护装置被触发，压力机将完成此次下压过程，当OTS限位开关到达凸轮1上的A1点（或UN限位开关到达凸轮2上的A2点）时，伐的输出由高点平转为低电平，滑块逐渐停止运动，最后停止于上死点处。

变频器被广泛应用于工业控制现场的交流传动技术之中。传统的变频器控制由操作面板来完成,也可以通过本地控制端子(包括逻辑输入和模拟量输入)实现，但这样通常会带来硬件成本增加、逻辑输入口数量不足、模拟量传输不稳定、给定精度不够和接线较多等问题。随着网络技术的发展以及现场对生产的自动化程度更高要求,控制器与变频器之间更趋于通过现场实时总线通信的方式以实现对变频器的远程控制和监视，该方式不仅降低了系统集成和维护的成本，大大减少布线的数量，而且实现了速度给定的高精度和高稳定性，同时上位机可以实时地对变频器进行控制和监测[3]。