植筋胶
一、产品特点:
植筋胶为100%固含量、双组份、内聚反应型结构补强材料,该产品为触变型膏体状。A组份和B组份分别储存,使用时按照A组份:B组份=1:1的比例充分混合均匀即可。植筋胶不影响建筑物使用空间,不改变构件外型;连接处受力均匀;内聚、粘结和剪切强度较高,具有耐老化,抗疲劳性能优良等特点。
二、产品用途:
植筋胶适用于梁、柱钢筋上“生根”、后加埋件等以混凝土、岩石、砖砌体为基体的隐蔽工程的锚固。广泛应用于混凝土内留置圈梁钢筋、砌体锚固筋、幕墙埋件、设备基础螺栓固定等。
三、主要技术性能指标:
组份 |
A、B双组分 |
比例(重量) |
A:B=1:1 |
使用温度(℃) |
—10—-55℃ |
操作时间(min) |
20~60 |
固化时间(20℃ h) |
3~24 |
耐水性(h/剪切Mpa) |
1500/>14 |
钢筋锚固深度 |
15D(D:钢筋直径) |
该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》(GB)中A级胶要求. |
四、工艺流程
定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→注胶→植筋→固化养护→检验
五、使用说明
1. 配胶:将植筋胶的A、B两组份分别搅匀后,再按照A组份:B组份=1:1(重量比)的比例混合搅拌均匀,即可使用。
2.植筋锚固:将钢筋栽入部分表面和孔洞清理干净并干燥,在钢筋栽入部分涂胶并在孔洞内放入适量的胶后,将钢筋插入孔洞内即可
3.固化:本品适宜在60℃以下施工环境使用,常温下初凝时间2-6小时,常温一天完全固化;也可在负温、潮湿环境下固化,只是固化时间会稍长。
六.施工要点
1.孔内必须洁净,有水或粉尘都会影响锚固质量。
2.确定合理的锚固参数,例如钻孔直径、深度等。
3.固化未充分前禁止撞动钢筋。
4.使用前勿将A、B料混合,要现配现用。混合均匀后应立即放入孔内。
七.注意事项
1.施工温度较低时,要将A、B组份在60-80℃的温水锅(桶)中预热,以降低其粘度。
2.A、B组份要分别用容器取得,先取A组1份放入准备好的容器中,再取B组1份放入,搅拌均匀。
八.包装贮存
1.本品包装规格为:双组份(25公斤+25公斤/组)
2.本品密封贮存在阴凉、干燥通风的环境中,保质期为6个月。
九.特别声明
本公司植筋胶为100%固含量改性环氧树脂及配套固化剂加工而成,没有任何刺激性气味,环保,无公害;触变性高,施工不流挂;并可按照要求定制相应的植筋胶。
建筑环氧粘钢胶施工流程
超卓粘钢胶适用范围
适用于混凝土构件的外部粘钢补强混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强建筑物、桥梁等各部位的加固补强;
粘接及大理石、花岗石、人造石、玻璃钢、玻璃、陶瓷、石棉水泥制品的粘接等。
四、超卓粘钢加固流程
1、基本流程
混凝土和钢件表面处理→固定构件的选择及制作→配制格润特粘钢型建筑结构胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检验→表面防护、防腐处理→交工验收。
2、施工工序
(1)粘接面处理:混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面,并将灰尘清除干净;钢板用角磨机打磨粗化;
(2)固定构件的制备:根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况,选择不同的固定方法;
(3)调胶:首先将A、B组份分别搅拌均匀,然后再把A、B两组份按重量比1:1倒入容器,用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌,直到呈色一致为止,一般一次调胶以6-10kg为宜;
(4)粘接:把搅拌均匀的胶,涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm,中间厚两边薄,然后进行粘接并加压,使胶从四周溢出。24小时后,可卸出加压和固定设施;
(5)对被粘物及施工质量进行检查,进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
五、超卓粘钢胶使用注意事项
(1)本品应存放于干燥、通风、远离火源处不易倒置、暴晒、雨淋及不得与尖锐东西碰撞。
(2)使用本产品前应戴好防护手套,若不慎粘于皮肤上应清洗,若不慎溅于眼睛先用大量水冲洗并立即就医。
(3)保持干燥,避免潮湿下施工。
(4)配胶前要预先对混凝土和钢板表面进行处理。
(5)胶一定要按比例配胶并保证搅拌均匀,胶要保证在适用期内用完,25℃适用期大于60min。
(6)固化过程中,要避免扰动,固化完后才能再处理和施工。