沧州宇航管道有限公司回乡后，李杨着手对公司设备进行大胆革新，日夜蹲在车间搞试验，在实践中，李杨发现当材料直径过大时，弹簧绕制过程中所需的变形应力较大，以前公司就用普通的减速机进行绕制，生产能力低下，而且长度控制不准确，加大了后期的平整工作。市场上类似的机械均价都在35万元以上。为了节约成本，李杨动了自己设计的念头。回想起2012年下半年，在校期间，他曾跟多名同学合作，涉及机械、液压传动等多个专业，初步设计出了类似这样的减速机，但缺少实践经验，很多地方设计不合理。他主动向有多年设计经验的姑父求教，在其姑父的帮助下最终将其完善，合计成本约15万元。这台机器可绕制线径80的弹簧，新型机器投产后，顺利接到了杭州弹簧有限公司约200万的转产。随后，又生产了两台同型机器对外出售了，产生经济效益约20万元。
泰州市同兴弹簧有限公司落户在泰兴市元竹镇申庄村，总经理李杨，今年26岁，2013年7月毕业于哈尔滨工业大学材料学院，主修材料成型及控制工程专业。毕业后在贵州航天电器股份有限公司但任设计员，待遇丰厚。因为父亲创办的弹簧厂技术落后，一直没有得到大发展，即将面临关门歇业。其父看中李杨所学的专业，多次电话催他回乡共谋企业的发展之策。于是，李杨毅然决定放弃优越的工作，回乡与父亲共同打拼。
牛刀小试的李杨，并没有固步自封，紧接着又对生产工艺进行大胆革新。直接参与一线生产的李杨发现，弹簧的热处理一直是弹簧制造厂家注重的首要重点，热处理的技术指标直接影响到了弹簧的使用寿命。最初他们使用淬火炉直接淬火，但经过检测，发现硬度总是无法满足要求。然后他陪同父亲去了无锡新强弹簧有限公司、南通弹簧有限公司等多家专业厂家，发现他们全部使用的是淬火油，淬火油成本较高，一淬火池所需淬火油高达20万元，使用寿命仅仅一年。后来他在哈尔滨东安发动机有限公司参观实习时，发现他们的锻压件是通过淬火液淬火的。这时他就在想弹簧的淬火是否也能够通过淬火液处理。经过多次试验，最终找到了配比，完美地解决了热处理的难题，目前产品的质量已经完全达标。一淬火池的淬火液成本为5万元，使用寿命达一年以上，为公司节约成本15万余元。
