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1、卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带 使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷并造成二次污染；
2、离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥但带机对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难。
3、离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
4、在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。
5、离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kW/m3，运行时噪音为70－76db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般 每 天安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布，冲洗下的水增加了二次处理量；
6、 离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，工作环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗的水雾和臭味污染环境，如管理不好，很容易造成泥浆四溢；
7、 离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3年以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换（一般1-2年），价格昂贵；目前用于分离的传统过滤材料主要有涤纶、丙纶、尼龙、晴龙、粘胶纤维种棉花等。在一些特殊的工作条件下，如过滤浓酸性、浓碱性或在高温下工作，这就需要功能性极强的材料做过滤介质；
8、土建成本：由于离心机占用空间小，而带机的占用场地大，造价高。污泥浓缩脱水间土建费用要比离心机土建高很多，节省的空间场地可以更有效的利用于其它生产，节省一笔无形开支； ，严女士：158 0570 4945
