防腐弯头的防腐方法简单介绍：
(1)IPN8710防腐。
IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强，用于供水管线内壁的防腐打底涂装，IPN8710防腐面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀，用于供水管线内壁的防腐面漆。
(2)FBE环氧粉末防腐
FBE环氧粉末防腐结构：采用静电喷涂工艺在弯头表面涂敷环氧粉末，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
(3)2PE/3PE防腐
2PE/3PE防腐结构：在弯头表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂、侧向缠绕聚乙烯防腐层，结合三者优良性能，从而显著提高了防腐管道的整体品质。具有耐化学腐蚀、 耐阴极剥离、 耐机械破坏性能。
(4)环氧煤沥青防腐
公司建立了科学的质量保障体系，已获得：“IS质量体系认证”“ISO14004环境/OHSA18001安全管理认证”“特种设备制造许可证”“中国船级社CCS认证”，现为中石油、中海油、国家电力总公司和化学工业总公司定点厂。
近几年来，国外防腐涂料发展是涂料产品结构在发生根本性改变，改变方向以节省资源、无污染、经济、高效、有利生产为原则。在目前的防腐材料研究中，着眼于发展复合材料或复合结构，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。
据专家研究评断：
1、进一步提高现有管道涂料的粘结力、柔韧性、耐磨、耐湿气和氧气的渗透性；
2、发展试验技术和完善质量控制体系，保证涂料及涂层在预制厂的出厂质量；
3、研究和开发高度自动化的喷涂工艺；
4、研制耐热温度达127℃的新型耐热涂料；
5、降低涂装过程中能耗及进行管道表面处理的费用；
6、使涂层具有更宽的适应范围，强度更大。
简而言之，这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
