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在经活化处理后的海绵铁除氧剂,呈海绵状多孔隙的铁粒,为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇,加速氧化还原反应。
2 海绵铁滤料除氧剂
1. 铁磷还原法：轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。还原海绵铁可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原海绵铁中不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。
海绵铁滤料是处理水中溶解氧的有效材料，能够快速高效的去除水中的溶解氧，以保护锅炉等金属设备的长期使用。下面介绍一下海绵铁滤料的生产工艺。
经活化处理后的海绵铁除氧剂，呈海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提海绵铁滤料（又称除氧剂）采用优质矿粉，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量 可达到0.05 mg以下，该除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。
海绵铁除氧器采用的技术及工作原理:
1. 常温运行,无需加热,克服了热力、真空除氧及加热耗能的缺点;
可在常温下实现除氧,进水无需加热;
2. 占地、占空间小,安装简便,克服了热力、真空除氧高位安装的不便;工作原理 : 海绵铁除氧剂是经活化处理后的高活性填料,是海绵状多孔隙的铁粒,为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件,当含有氧气的水通过海绵铁时,水中氧气与铁发生彻底的氧化反应,从而消除出水溶解氧含量。系统可随时供水,可不需准备时间,也可不需要除氧水箱;
3 为不溶解于水的松软絮状物,当其累积到一定程度时,即可通过反冲洗排掉,使海绵铁恢复到初始的除氧能力。除氧效果稳定可靠,出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L,符合低压锅炉水质标准;
特点:新型海绵铁过滤式除氧器在国内推出已有数年时间,早期设计的设备结构及流程在实际运行中有一些不足之处逐渐暴露出来,有时对系统运行造成很大影响。了与活性铁进行反应的机遇,加速氧化还原反应,它与水中的溶解氧化学反应如下: Fe+H2O+1/2O2→Fe2++2OH- Fe2++2OH-+1/2H2O+1/4O2→Fe(OH)3↓
海绵铁的主要质量指标是:SiO2含量,是决定炼钢渣量的主要因素。Si含量低,电炉能耗和耐火材料消耗也可降低。一般要求SiO2<2.5%。金属化率(即含金属铁占全铁的百分率),在90%下时,电弧炉炼钢能耗将增大,收得率将降低,熔炼时间将延长。如高于95%时,将会增加生产海绵铁的能耗,并降低海绵铁的产量。一般控制在92%左右。含碳量,可根据金属化率和冶炼的钢种调整。一般为0.5~2.0%。
用海绵铁炼钢的主要优缺点是:海绵铁比较纯净,不象废钢那样含有对钢质有害、而在冶炼过程中不能除去的元素,如铜、铅等。在电弧炉炼钢炉料中增大它的配比,可起净化作用,改善钢的质量。可采用连续进料方法,炉料熔化快,操作平稳,缩短冶炼周期,提高产量。大部或全部地使用海绵铁时,熔渣较多,且有氧化铁需要还原,比冶炼废钢时的能耗大。
