加强级3PE防腐钢管防腐漆质量检测要求，工程钢管防腐漆防腐技术要求
3PE防腐钢管喷涂设备选用
建议采用无气喷涂机，外形尺寸要根据实际情况选用，涂料排量25 L/min，进气压力0.3～0.6 MPa，空气消耗量300～2500 L/min。 二、喷涂技术要求
1、建议晴天和正常天气条件下施工，压力钢管内壁预处理后，应尽快实施喷涂施工，一般应在6 h内喷涂，最长不得超过10 h；
2、压力钢管内壁表面处理后不得用手触摸，不得污染。
3、喷涂施工环境应高于5℃，压力钢管内壁表面高于露点3℃以上，相对湿度小于85％。 三、防腐漆喷涂施工
1、工程钢管防腐漆喷涂时应以手带动喷枪移动，做到“手到枪到、枪随手动”， 2、以喷枪的摆动进行喷涂，移动幅度以0.5～0.8 m为宜。
3、喷涂距离0.3～0.5 m为宜，若喷涂距离过小，涂层形成高温在降至常温时，涂层收缩应力增大，会引起涂层破裂，翘皮和脱落；
4、喷距过大，所形成的喷涂层结构疏松（俗称桔子皮现象），表面大量针孔现象，钢管内壁油漆结合力下降、耐腐蚀能力下降。
5、工程钢管防腐漆喷涂时喷枪应与钢管内壁垂直，否则很难保证油漆涂层均匀（厚800 μm）。
6、如果喷涂工操作不当，不仅会浪费大量油漆，而且局部厚度过厚将产生流挂现象， 7、要求喷涂工人必须具备熟练操作技术，同时须给喷涂工人创造好的操作条件。 8、压力钢管一般高4 m，可先制作一高2.3 m左右的活动台车以备喷涂工人操作用。 9、采用从上到下喷涂方式，从左到右有次序方式进行喷涂，使油漆光滑平整、厚度均匀。 10、涂装过程中操作人员应随时用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度及油漆厚度的均匀性。
3PE防腐钢管保温功能好，热损掉仅为传统管材的25%，长时间运转可节省很多动力，明显降低动力本钱。具有很强的防水和耐侵蚀才能，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简洁敏捷，综合造价低。在低温前提下也具有优越的耐侵蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。运用寿命可达30-50年，准确的装置和运用可使管网维修费用极低。可设置报警系统，主动检测管网渗漏毛病 ，精确指示毛病地位并主动报警.
当前,用于管道防腐的涂层以有机涂层为主,虽然有机涂层的性能一直在不断改进,但始终不可能从根本上消除老化变质、耐热抗寒的问题,管道的使用寿命也因此受限。于是无机防腐技术便应运而生。无机防腐材料不老化,耐腐蚀、耐磨损、耐温性能优异,使用寿命比有机材料大大提高。 天然气是一种极为重要的日常能源。广义而言，天然气是指埋藏于地层中自然形成的气体的总称，而狭义上的天然气则是指从能源角度出发定义的贮存于地层较深部的气态化石燃料，它是古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生的气态碳氢化合物，具有可燃性。
3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是进的管道外防腐技术。
