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日本日立特种优质高速钢
主要成份（％）:
(C碳:0.85) (Si矽:0.45) (Mn锰:0.45) (Cr铬:4.00) (W钨:5.80) (V钒:1.80) (Mo钼:4.80) (P磷:0.03) (S硫:0.01)
是国际通用的钨钼系韧性高速钢，该钢的碳化物颗粒细小均匀，具有韧性高，切削性能优良，热塑性好等特点具有良好的耐磨性能，尤其是可抵抗600℃高温不易软化,红硬性良好,热处理淬火后硬度可达到64HRC,耐磨性比高铬高碳钢高2倍,纫性强1.5倍,缺点是热处理工艺难度较大,使用成本高昂。
高速钢特性：
高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀，韧性高。为钨钢高速度钢，宜于制造强力切割用耐磨，耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状繁杂工具，铣刀，钻头等。
高速钢用途：
冷冲模，压花模，冷成型滚轴，切削工具，铰刀、钻头、丝锥、冲头等。
刀具业：刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头等
锻造业：锻造模具
螺丝业：六角等打头成型模、牙攻、冲头
锻造：1.100～900℃
退火：加热至℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。
淬火：先预加热至℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）
回火：加热至℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次硬度:HRC63℃以上。
