锅炉使用安全注意事项：
1、锅炉压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等，检查其性能是否符合要求，其他的阀门开关状态是否良好。衡水燃气式蒸汽机
2、锅炉自动控制装置系统，包括火焰检测器、水位、水温检测、报警装置及各种联锁装置、显示控制系统等性能状态是否符合要求。
3、锅炉给水系统，包括储水水箱的水位、给水温度、水处理设备等状况是否符号要求。
4、锅炉燃料燃烧系统，包括燃料的储备量、输送线路、燃烧设备、点火设备、燃料切断装置、油泵等状况是否符号要求。
5、锅炉通风系统，包括鼓风、引风机、调节门及闸板的开度、通风管道等状态是否良好。
安全阀门出现的状况：
一、阀门漏泄
在设备正常工作压力下，锅炉安全阀的阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的介质渗漏，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。
二、阀体结合面渗漏
安全阀的上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：
a、结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封面不好。
b、阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。
c、锅炉安全阀的阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。
三、冲量安全阀动作后主安全阀不动作
这种现象通常被称为主安全阀的拒动。主安全阀拒动严重影响设备的安全运行还有可能会造成重大事故。
四、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长
安全发生故障的主要原因：
一 方面：主安全阀活塞室的漏汽量变大或变小，虽然冲量安全阀回座了，但仍存在管路中与活塞室中的蒸汽的压力仍很高，推动活塞向下的力仍很大，所以造成主安全 阀回座迟缓。消除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决，节流阀的开度开大与节流孔径的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉， 从而降低了活塞内的压力，使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小，阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主安全阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。
另一方面：主安全阀的运动部件与固定部件之间的磨擦力过大也会造成主安全阀回座迟缓，解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制在标准范围内。
五、安全阀的回座压力低
安全阀回座压力低对锅炉的运行有很大危害，回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。这种故障多发生在200MW机组所使用的A49H型弹簧脉冲安全阀上，由以下几个因素造成的：
a、弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，衡水燃气式蒸汽机这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。
b、安全阀的阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。
消除这种故障的方法：检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，来增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。
造另一个原因：各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩，解决方法就是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，消除卡涩的可能性。
安全阀的频跳：
1频跳指的是安全阀回座后，待压力稍一升高，安全阀又将开启，反复几次出现，这种现象称为安全阀的“频跳”。安全阀机械特性要求安全阀在整动作过程中达到规定的开启高度时，不允许出现卡阻、震颤和频跳现象。发生频跳现象对安全阀的密封极为不利，极易造成密封面的泄漏。
2分析原因主要与安全阀回座压力太高有关，回座压力较高时，容器内过剩的介质排放量较少，安全阀已经回座了，当运行人员调整不当，容器内压力又会很快升起来， 所以又造成安全阀动作，像这种情况可通过开大节流阀的开度的方法予以消除。节流阀开大后，通往主安全阀活塞室内的汽源减少，推动活塞向下运动的力较小，主 安全阀动作的几率较小，从而避免了主安全阀连续启动。衡水燃气式蒸汽机。
