编号：YL-TMA-800#-1800型
规格：長*寬*高 450*1000*520
电源及功率：AC220V/40W
速度控制：0～10M/min
压膜有效尺寸：最宽24"（610mm）
重量：80KG
机器特点：
1、无张力压膜，保证贴膜无变形；
2、气压调节压力，贴膜均匀稳定；
3、自带粘尘装置，备受高端用户青睐。
机器操作要求：
1、接好电源和气源,打开机器总开关(右侧红色按钮)
2、打开调速器开关,旋转调速旋钮,调节压膜速度到20～30
3、拔出气压调节旋钮,将气压调节到2～3KG
安装流程：
1、垫纸安装（请参照机器左臂的指引图）：打开前平台，扭开垫纸安装心轴上的法兰，安装垫纸，垫纸从头上拉开，从惰轮杆下面穿过，向上从压合轮中拉出，保持垫纸张力平衡，锁紧法兰。调整垫纸张力，开动机器，确定垫纸传送流畅。整面张力平衡，关掉机器。
2、保护膜安装：扭开保护膜安装心轴上的法兰，将保护膜安装好（保证保护膜内面向上），拉出保护膜，从惰轮杆上面经过，撕开离型膜，将离型膜用胶带粘在收膜的心轴上，粘胶面向下帖在垫纸上，设定速度，开机，确定垫纸与膜从压合滚轮中压出，慢慢加速，调整保护膜运转流畅，调整收膜张力，保证离型膜与保护膜分离流畅。
3、压力调整：提起机器后面的调压旋纽，右旋调节压力至2~3KG（可以根据压膜情况适当加大压力，但保证不要把菲林压变形），按下压力旋纽。放回前平台，试压底片，确定底片压膜良好。
4、查看各安装轴，旋紧各发兰，保证垫纸及保护膜不要与各轴打滑。
常见问题分析：
1、压膜后底片有气泡：
原因： a、底片清洁不够 对策：确保底片清洁
b、棕片显影不全 显影时控制显影温度和氨水浓度
c、环境空气污染 改善操作环境
d、压力不够 当调大上压滚压力，6KG
2、保护膜及剥离层无法分离
原因：收离型轴和压力轴不同步，用手压紧收离型轴让皮带打滑
3、压膜品质不稳定
原因：张力调整不当 对策：调整各张力旋扭
4、压膜不平整
原因：安装保护膜滚轮张力太松 对策：适当加大滚轮张力
机器保养：
橡胶滚轮应使用70%或90%异丙醇溶剂（IPA）清洁或者使用菲林清洁剂处理，不能使用强酸或者强碱处理。定期检查传动部分，如有损坏应立即更换。不能使用尖锐的工具，以免刮伤滚轮，造成滚轮不平整，造成压膜不良。随时保持机器及滚轮清洁，确保压膜质量。
*注：去除底片残胶，黑片使用90%的酒精清洁，棕片使用菲林清洁剂清洁
