广州南沙自动车床优选台阳精密机械

  • 发布时间:2015-11-14 09:58:40,加入时间:2014年05月07日(距今4116天)
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  怎样提高自动车床的导轨的耐磨性
  提高自动车床导轨的耐磨性和抗擦伤能力,保证机床精度和延长使用寿命是当前众所关心的工艺措施 。我厂CA 6140自动车床身导轨采用中频感应淬火,淬火部位五处共七个表面,淬火后硬度值 可达 HS70以 上,硬化,层深度 2~3 mm,提高了导轨的表面硬度,沿长了机床使用寿命。现将工艺方法简述如下。一 、对铸铁质量的要求铸铁导轨的基体组织和化学成份对淬火后得到优良的机械性能影响极大。因此  CA6140自动车床厂家床身采用强度较高的 HT30~54灰口铸铁,要将铸铁中合金元素的含量严格控制 在:C:2.8~3.2%;Si :1.6~2.0%;Mn:0.6.~1.2%; S:≤0.12%; P:≤0.25%。铸铁比较理想的金相组织 应为片状珠光体与均匀细小片状石墨,游离铁素体含量不大于5%,床身采用感应淬火工艺是当前国一内机床 生产用以提高导轨耐磨性能的主要手段之一。然而,由于自动车床技术条件复杂,影响因素繁多,时常发生 淬火裂纹。裂纹的形态主要有纵向裂纹、斜向裂纹、接头裂纹、起车、停车裂纹。

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