要使粉尘脱离阳极板，振打力是一个方面，粉尘沉积厚度也是直接影响粉尘是否能彻底脱离阳极板的重要方面，在粉尘沉积一定厚度再打，不仅可以用很小的振打力，而且粉尘成片状下落，不仅振打机构使用寿命延长，降低噪音，更能保证粉尘清除干净，防止击碎粉尘出现二次飞扬，这就是所谓阳极程序振打，确定合理振打周期的问题，在低压控制上很容易实现。
过去振打锤的排列顺序基本上是沿轴1，2，3……n相邻每锤相隔150或300排开，即振打时打完第一排板打第二排板，第三排板……，但这样就使相邻两排极板上先打下的粉尘在尚未完全落到灰仓前，被后打下的粉尘片击碎，造成二次飞扬。我们采用的排序为……，这只是从几何排列上做的一项更改，却保证了相邻极板上的粉尘片不相遇。从而减少了二次飞扬，提高了收尘效率。
振打锤的振打强度的大小决定于锤头的重量和挠臂的长度。振打强度一般用沉淀极板面法向产生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍数表示。一般要求极板上各点的振打强度不小于100～200g，实际上，振打锤的振打强度也不宜过大，只要能使板面上尚能残留薄的一层粉尘即可，否则二次扬尘增多和结构损坏加重。
选择合理的振打系统,其前提首先应能保证清灰效果,同时也不能忽视其运行的可靠性,选用侧面振打统，同时对易产生问题的部件进行彻底改进。
