防腐标准
设备、管道、支架、平台、梯子的防腐
一、防腐蚀的重要性 1、设备、管道等常见的腐蚀是碳钢和低碳合金钢的腐蚀。不论管道是铺设在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空气、土壤、水（特别是海水）对管道外壁的腐蚀，以及输送介质对管道内壁的腐蚀。外界空气特别是当空气中含有二氧化硫、硫化氢等有害气体时，将产生化学腐蚀。地下土壤也能产生化学腐蚀，地下杂散电流还能产生电化学腐蚀。海水是含有多钟盐类的电解质溶液，另外还含有溶解氧、海洋生物，其电阻率很小，故腐蚀速度比在土壤中快得多。在某些缺氧得土壤中，还会产生由厌氧细菌引起得细菌腐蚀。另外还有由金属表面产生物理溶解引起的物理腐蚀。 2、在国民经济建设中，每年都有大量的金属构件和设备因腐蚀而报废。据2000年不完全统计，我国当年因腐蚀造成的损失达5000多亿人民币，约占当年国民生产总值（GDP）的6％。随着科学技术的进步，各种防腐蚀措施的采用，近年因腐蚀造成的经济损失有新的下降。 3、设备、管道的腐蚀，不仅会造成可燃物料的跑漏损失，还可能引起火灾，特别是天燃气、苯等还可能引起爆炸；不仅会带来巨大的经济损失，而且会威胁人身安全、污染环境。因此设备、管道工程的防腐是极为重要的。 二、除锈（表面处理）
金属表面的防腐首先是除锈，除锈是保证防腐质量的关键和基础。如除锈质量达不到规范要求，涂漆后锈斑则很快就会暴漏出来，从而失去了防腐的作用，所以除锈是检查的重点。 一般对于设备、管道的除锈要求：是在涂漆安装前，要按机械除锈Sa2.5级或手工除锈St3.0级进行除锈（设计要求）。
防腐螺旋钢管防腐介质：
IPN8710防腐螺旋钢管内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐 蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。
IPN8710防腐螺旋钢管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。
IPN8710防腐螺旋钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒 防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。
用途:IPN8710防腐螺旋钢管底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；IPN8710防腐螺旋钢管面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。
环氧树脂防腐钢管一、组成： 1.钢管：无缝钢管 直缝钢管 螺旋钢管等各种钢制管道 2.环氧树脂涂料 该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树 脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。二、特性及应用领域： 耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。 广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。三、技术指标： （注：耐化学试剂为底，面复合层） 四、施工及贮存： （1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。 （2）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。 （3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。 （4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
一位客户想买几车钢管，他得到了两个报价，熟人公司报价是3400，又有人报价是3200，世人总是认为3200便宜了200，结果客户就选择了
3200的。可是熟人公司的3400只挣了20，而3200的挣了200！！没过多久，钢管无法焊接，而且漏水，经权威部门检测材质不对、为二级品
！这就是行业乱象，我们不做暴利，只做好品质，凭良心做事。马云说的对，不是假货太多，是你太贪了…别问我是谁，我叫熟人。
