1746-IB16

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宣钢110吨转炉使用的Controllogix5555控制系统是Allen-Bradly新一代的可编程序控制器。Controllogix内核设计无源数据总线，采用生产者/客户技术为用户提供一种高性能的、具有确定性的分布式方案。运用“逢变则报”的数据传送方式，可带电插拔任何模块而不影响系统其它模块工作。整个计算机控制系统有6个服务器，18个操作站。其运用的ControlNet网络通讯方式，通过RIO连接下设的DeviceNet，形成宣钢炼钢厂110吨转炉的自动化控制系统。全面采用网络技术，实现设备级、基础自动化级和过程计算机级的多级网络控制系统。整个控制系统采用Rockwell公司特有的三级网络，上层为以太网（EtherNet），实现转炉、精炼、连铸、脱硫、混铁炉、合金料、生产调度、化验分析的数据交换，中层为控制网（ControlNet）负责PLC系统通信，低层是设备网（DeviceNet）或远程I/O以及第三方的Profibus用于连接现场设备。 　

　过程控制系统的计算机系统采用客户/服务器（Client/server）结构。操作站作为上位机运行RSView32等软件完成转炉—精炼—连铸工艺参数的检测、指示、报警、记录及调节，组态系统设备运行状态，实现实时控制功能。服务器应用OPC和DDE等技术完成数据存储，利用以太网技术实现数据共享。服务器，操作站选用Dell计算机，运行Windows xp多用户操作系统。 　　转炉控制系统的4#转炉和5#转炉分别进行控制。两座转炉分别由6套Controllogix系统，6台操作站和1台服务器组成，完成转炉本体、加料、余热锅炉、烟气净化、一次风机、煤气回收等系统的检测、控制与通信;精炼控制系统由1套Controllogix和2台操作站组成，实现对电极、加料的自动控制;2台连铸机控制系统分别由9套Controllogix控制器4台操作站和一台服务器组成，主要完成钢包回转台、振动与拉矫、结晶器、二冷水配水、切割、出坯的自动控制;脱硫站有一套控制器和一台操作站，完成铁水、脱硫、脱磷、拨渣自动控制;二次除尘由一台操作站和一套控制器组成，完成对生产中产生的烟尘的二次收集自动控制。整个控制系统设计遵循“三电一体化”的思路，要求不仅能满足对控制对象的顺序控制、回路控制以及过程控制，而且在先进的计算机网络技术支持下要充分实现自动化系统硬件和软件资源的共享，大幅度地降低系统设备的投资，提高系统的可靠性，方便操作，并为生产管理提供完整的设备运行和生产数据。