花生榨油机压榨物料剥壳的目的、要求和方法
剥壳的目的:提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，减轻对设备的磨损，增加设备的有效生产量，利于轧坯等后续工序的进行及皮壳的综合利用等。
油料的皮壳主要是由纤维素和半纤维素组成，含油量极少。不少油料带皮壳量相当高，有的甚至高达50%以上.除大豆和菜籽外，其他油料带皮壳量
都在20%以上。而且皮壳中色素、胶质及蜡质含量较高.如果带壳制油，皮壳不仅不出油，反而会吸附油脂残留在饼粕中，降低出油率。皮壳中的色素等杂质在制油过程中
会转移到毛油中，使毛油的色泽加深，质量降低。带壳制油所得饼粕中皮壳含量很高，蛋白质含，饼粕的利用价值降低。油料带壳制油，还会造成轧坯效果及料坯质量的
降低、设备的有效生产能力降低、动力消耗的增加和机件的磨损等.油料剥壳脱皮后再进行制油，不仅可以提高油脂生产的工艺效果，而且也利于皮壳的综合利用。
剥壳的要求:剥壳率高，漏籽少，粉末度小，利于剥壳后的仁、壳分离。
常用的剥壳方法:利用粗糙面的碾搓作用使抽料皮壳破碎进行剥壳，利用打板的撞击作用使油料皮壳破碎进行剥壳;利用锐利面的剪切作用使油料皮壳破碎进行剥壳，利
用轧辊的挤压作用使油料皮壳破碎剥壳。
·剥壳方法和设备的选择应根据各种油料皮壳的不同特性、油料的形状和大小、壳仁之间的附着情况等进行。
花生榨油机花生在榨膛内的运动规律
众所周知，一台花生榨油机最重要的就是榨膛，那么一根小小的榨膛到底有什么样的魔力，可以让这些花生仁，瞬间变成了油呢？今天金拓机械厂康总就来阐述一下这个问题：
花生在榨膛内的运动状态是十分复杂的。在理想状态下，榨料粒子受到榨螺推料面的作用，显然，理论粒子的运动在无阻力的情况下可以认为是按照螺旋体本身的运动规律向前推进，即粒子的运动轨
迹是回转运动与轴向运动的合成.
然而，花生在实际的推进过程中的运动状态是十分复杂的。它同时受到许多阻力作用。这些阻力包括:榨笼内表面和螺旋轴外表面与榨料间的摩擦力，榨料颗粒之间相对
运动时的内摩擦力，榨螺中断处、垫圈形状突变或榨膛刮刀等对榨料形成的阻力;榨膛空间缩小时的压缩阻力(包括调节出饼圈引起的阻力)等。上述阻力作用的结果使实际
的榨料在榨膛内的运动不再像螺旋输送机那样地匀速推进，其运动速度不仅在数值上，而且在不同区段上的方向也在不断改变。通过实测榨条各区段的划痕，或用木制模型X
射线照相，都证实了榨料粒子的运动轨迹是一条螺距不断增加的螺旋线，它恰恰与榨螺螺距的变化规律相反.这说明阻力作用的结果是轴向分速越来越大，而径向分速越来
越小。
如果花生粒子与榨轴外表面之间的摩擦力及榨料粒子之间的内摩擦力比花生粒子与榨笼内表面间的摩擦力大，那么榨料会产生随轴旋转运动。在螺旋榨油机工作时，榨料
的随轴旋转运动一般是不允许的。在榨笼内表面处，榨料粒子与榨笼内表面的阻力较大，能抵消榨料随轴转动的力，然而在中间层，榨料粒子主要靠内摩擦力的作用，其阻
力较小，尤其在进料段，松散的榨料粒子之间的内摩擦力更小，这时就易产生榨料随轴转动现象。此外，榨轴表面与榨料之间的摩擦力大也易产生榨料随轴转动。由此可见，
沿径向各榨料层的随轴转动情况是不一致的.为防止榨料随轴转动现象，在螺旋榨油机榨膛内装置了刮刀，并将轴表面磨光，以及在榨笼内表面装置榨条使其具有“棘性”.
榨料在榨膛内的推进过程中，部分榨料会在榨螺螺纹边缘和榨笼内表面所形成的细小缝隙中产生反向的运动，即回料.回料的形成是由于多种阻力引起的:如榨螺螺旋齿
的断续;榨螺螺纹边缘和榨笼内表面所形成的缝晾偏大;榨螺螺距偏大;榨料与榨笼内表面之间较大的摩擦，出饼口缝隙太小造成的“反压”以及榨膛理论压缩比大于榨料实
际压缩比等·回料将影响榨油机的生产能力和出油率，须根据实际要求加以控制.
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