一、锅炉的克星——水垢
锅炉是生产蒸气或热水的热工设备之一，通过水作为介质传热。水质的好坏直接影响到锅炉日后的运作情况：水质差的，容易结垢，一旦结垢，导热性能变差，受热不均，锅炉容易受损，且消耗能源剧增。据相关资料表明，我国有40多万台的锅炉，因水质不良，水垢严重引起的事故超过事故总数的20%；由于结成水垢，每年要浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。
水垢形成的两大原因：水垢中有钙、镁及其它重金属离子构成是内因，其次固态物质从过饱和的水中沉淀析出并粘附在金属壁上为外因。当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩，当达到一定浓度时，析出物就会成为固体沉淀析出，附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，形成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜”称之为水垢。
二、水垢“百害之源”之称屈不屈
水垢是一种导热性能极差的物质，仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一（钢材的导热系数为46．5～58．2w/m．k），是“百害之源”。扣上这样的帽子到底屈不屈？看了下面的“罪行”，不禁人人“得而诛之”。
1、降低锅炉热效率，浪费大量燃料。实验数据表明，当结生水垢达1.5毫米时，就要多消耗6%的燃料；为5毫米时，燃料消耗就要达到15%；为8毫米时，燃料消耗量则增至34%。
2、引起金属过热，强度降低，危及安全。锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏，甚至爆炸。
3、破坏水循环。
4、增加检修费用，耗时耗力。一旦水垢形成，为了增加传热性能，必须要去除水垢，需要购买化学试剂，需要人工，需要时间，还可能影响正常的运转。
5、减少锅炉的寿命。一般情况下，锅炉的寿命是20年，但是很少有锅炉达到这样的寿命，基本上都是提前“暴毙”了。除了结垢导致锅炉受热不均引起锅炉的龟裂变形受损外，还有在每次的修理中放入大量的化学剂对锅炉的腐蚀，都不同程度的减少锅炉寿命。
三、如今传统“先污染后治理”之方法还通不通
传统的去除水垢的方法：往锅炉中加入大量的化学除垢剂，化学剂与水垢充分反应后，需要人工不断的清洗，从而使水垢脱落。在除垢当中也无形的加剧了锅炉的腐蚀，减少锅炉寿命。使用除垢剂治标不治本，不能一劳永逸，还花去了不少人力物力财力！
四、让水垢无处遁形——预防为主，防治结合
解决水垢问题的办法就是预防水垢的形成，结垢前将水垢扼杀于摇篮之中。社会在发展科学在进步，一味的热衷于传统的方法不思进取就是倒退，就会被淘汰。广州脉活科技股份有限公司专业从事环保科技类研究，就去除水垢一问题上进行了大胆创新与开拓。我们知道形成水垢的“罪魁祸首”就是水，要想解决水垢问题就必须在水上做文章。脉活科技研发的“脉活节能1号” 应用了奥地利“水处理之父”约翰.格兰特先生的专利技术，通过U型液态磁场产生的频率共振和内聚回旋效应，利用高能磁力场产生磁力线将大分子团均匀切割，然后将小分子的物理结构重新排列，形成更小的分子团，更具有活性。
五、YMDG除垢防垢节能三不误，无需人力物力更省事
锅炉管道中的水在这种高频率的作用下，水中的各种离子改变了原有的引力状态和相互作用秩序，导致钙、镁等盐类的结晶条件发生改变，使结晶颗粒变大，粘附力强，呈疏松的泥浆状悬浮在水中，不会附着在容器或管道壁上，很容易从排污口中排出，从而有效地防止了水垢的形成。同时水中的极性粒子之间原有的静电引力平衡遭破坏，产生压电反应，粒子电位上升。这部分高电位悬浮粒子高速撞击到地电位稳定状态的原有水垢表面时，部分能量转移到水垢上，导致原有水垢的稳定状态被破坏，变得疏松，进而产生剥离，这样就有效地清除了原有的水垢。有效防止水垢形成，有明显的清除老垢作用在受热表面形成一层电荷相反的保护膜，避免化学侵蚀可减少化学及消毒剂用量清除水垢后增加传热功能，可节省燃料消耗有效减少新垢形成，延长热交换器及机件寿命减少维修次数及省去工人清洁工序，提高整体的经济效益侵蚀速度会大大减慢 。
3）冷却系统、空调水系统处理后提高水塔的制冷功能，有效减少能源开支。
防止冷却系统出现水垢及侵蚀情况，有效减少杀菌剂及其他化学剂用量。
产地：河北省沧州市肃宁县神华路东首
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