3PE防腐钢管的工艺流程
管道预热——抛九除锈——管道外观检测——灰尘清理——中频感应加热一环氧粉末喷涂一缠绕粘胶剂及聚乙烯——水冷却——(电火花检测仪)漏点检测——管端处理——堆存。从施工到成品,整个施工过程全部由机械设备加工完成;管道安装时,焊缝口及弯头防腐采用热缩套方式现场防腐施工。
历年来埋地管道均采用传统的环氧煤沥青、石油沥青等材料防腐,整个工艺(除锈、防腐)都是手工操作;加强型(一底三布五油)环氧煤沥青防腐结构层:底漆一环氧煤沥青一玻纤布——环氧煤沥青——玻纤布——环氧煤沥青一玻纤布——两道环氧煤沥青,总厚度为≥0.7mm;干燥时间:25℃表干≤4h,实干≤24h,完全固化≥7d;若遇雨天及风沙天气还必须采取遮挡措施,甚至无法施工,由此可见,传统的防腐工艺方法时间长,效率低,再者,防腐施工时,防腐层容易起泡,气泡未及时处理好,便是管道腐蚀的薄弱之处。传统的埋地管道防腐性能(硬度、厚度、抗冲击性及耐腐蚀程度等)都没有三层PE防腐效果好,同时也没有三层PE防腐使用寿命长。埋地管道土壤环境复杂,环境腐蚀性差别大,传统的防腐专用料(环氧煤沥青等)已难以承担这一重任。
3pe防腐钢管管道三层PE防腐结构:第一层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 管径范围Φ60~Φ1420,壁厚范围2.5-18mm之间,这是比较不错的防腐方法,一般能提高50年的使用寿命,不但延长了地下管道设备的更换周期,而且大大节约了成本,为国家建设提供了强有力的作用!3PE防腐是最常用的防腐方法,此外还有2PE,2PP,3PP,他们的制造工艺差不多,只是原料不尽相同,这种防腐的特点是制作工艺简单,防腐效果好,价格低廉,是管道制造业普遍认同的防腐方法!
前国内防腐钢管技术已经较为成熟,应用领域也迅速扩展。目前国内主要应用的防腐保温钢管类型之一是聚内烯管材。
目前技术人员利用电磁动态塑化挤出机挤出聚内烯管材,研究了振动力场对管材结构与性能的影响。将振动力场引入管材塑化挤出的全过程,引入振动力场后发生了,PP的熔点升高,结品度提高,品粒细化对应试样的拉仲屈服强度和爆破压力都有所提高的状况。可以得出结论是振动挤出可以在一定程度上改变PP的凝聚态结构,这对于改善制品的力学性能是有利的。
3pe防腐钢管产品广泛用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、桥梁、钢结构等工程领域。并且拥有具有国际先进水平的埋弧焊螺旋钢管管道防腐作业线和金属结构防腐保温专用设备。可承担钢质管道的环氧煤沥青防腐;水泥沙浆内衬防腐;IPN8710无毒涂料钢管内壁防腐;单层和双层熔结环氧粉末(FBE);双层聚乙烯(2PE)和三层聚乙烯(3PE);双层聚丙烯(2PP);和三层聚丙烯(3PP)外涂敷工程。执行SY/T;GB;CECS10:89;DIN30670、DIN30671、SY/T、SY/T标准。
3pe防腐钢管,是指经过防腐工艺加工处理,可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据,每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿,目前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀。
防腐钢管用途:防腐钢管母材包括螺旋管,直缝管,无缝管等,在我国广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构,海洋输水打桩等管道工程领域。
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