型煤压球机的原料多种多样，并非只有煤粉一种，各种原料的密度、粒度等各不相同，因此应该选择相应的供料方式。型煤压球机常见供料方式的有以下四种： 一、落入法：这是目前型煤压球机最常用的供料方式，应用最为广泛，通过箱式供料机将物料输送至型煤压球机进料口，自由落体方式自动将搅拌后的粉状物料送入设备中，利用此法填粉时，充填之速度及均匀性常取决于模穴的截面积之大小及粉末的速度。 二、吸入法：进行干粉压球时，由于粉末的粒径多在40~200μm之间，若使用落入法，当模穴狭窄时，粉末进入不易，速度较慢，将影响型煤压球机的工作效率这时可采用吸入法这种供料方式，即当填粉盒到达模穴上方时，中模才往上移，此动作造成真空吸粉之现象，可加快粉末进入对辊之间，以及充填的完全性。 三、下充填法：当充填结束后，中模和再向上移，使粉末相对下移低于模面，此可防止上冲向下移动到达中时粉末向外喷，且可减少因型煤压球机中模有推拔角或圆弧角而使一些粉末卡在上冲与中模间造成夹粉之现象。 四、上充填法：粉末填入对辊后，向上移至模面之高度。这种供料方式特别适合薄壁产品，因为薄壁产品成形时芯棒与中模间空隙小，易产生架桥现象，阻碍了后续粉末掉入，若芯棒先在下方，可增加型煤压球机对辊空间有利充填，待充填结束后，再往上移即可。 脱模是否顺利是每个型煤压球机用户最为关心的问题之一，其影响因素很多。 郑州祥达公司技术人员就影响型煤压球机脱模效果的几个主要因素及对策为用户朋友进行介绍，希望能够对大家有所帮助。一、原料水分。原料的含水率过低会影响成型效果，但是如果原料湿度过大，会造成型煤压球机堵料，自然也会影响到脱模。一般来说，原料水分控制在 8%--13% 比较合适。二、球窝的大小。型煤压球机球窝大小不仅关系着出球率，同样也影响着脱模。球窝不易过小，在 3 公分以上。三、进料的均匀度。如果进料不平均，忽多忽少，当然不好脱模。建议用户采用自动供料机，实现平均供料。四：型煤压球机的转速。型煤压球机的转速过高会影响型煤的强度，过低则不易脱模，保持在10-20转比较合适。五、成型辊质量。成型辊是型煤压球机的核心部位，决定了压球机的质量，也关系到型煤生产中包括脱模在内的方方面面。 关于型煤设备的利润众说纷纭，有的说利润很大，有的说举步维艰。郑州祥达公司根据对市场的调查，目前我国型煤行业获取利润主要有以下三种方法：一、国家补贴。型煤作为新兴能源，国家一直给与扶持。部分省市地方政府大力扶持型煤行业。具体方法是用户先期进行型煤设备的投入，型煤生产线建成以后，政府有关部门进行验收，验收合格后，给予经济补助。二、政府统一收购产品。在我国的部分地区，投资型煤设备的企业较少，型煤产量偏低，而地方政府环保意识却较强，在各个行业大力推行使用型煤。为了鼓励型煤行业的发展，缓解供需之间的矛盾，政府统一收购型煤。虽然政府收购价并不是很高，但可确保型煤设备用户取得一定的利润。三、商业化运作。在我国经济较发达的地区，人们的环保意识较强。这些地区型煤生产起步较早，也是使用型煤设备的第一批用户。这些地区的型煤企业经过长期的运作，熟练掌握了型煤生产技术，市场开拓成效显著，拥有稳定的客户群体，完全依靠自身努力取得了可观的利润。