液压注浆泵
液压注浆泵概述：
JCS-4S系列液压注浆泵式我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种系列产品，广泛用于隧道、地铁等地下工程防水、大断层、溶洞、公路地基加固，水电大坝堵漏及加固，煤矿瓦斯封堵，巷道密封，塌方修复，地面建筑物地基加固，边坡锚杆支护等各类注浆施工，该系列产品技术先进，操作简单，工程完善。
液压注浆泵技术参数:
型号 JCS-70/80
注浆压力 0.5-7mpa(压力可调）
注浆量 5m3/h
输送距离 水平m 垂直50-70m
电机功率 11kw
注浆管直径 Φ32mm
吸浆管直径 Φ51mm
外形尺寸 1200*800*1000mm
重量 500kg
液压注浆泵结构与工作原理：
本产品主要由电机，齿轮油泵，溢流阀，换向阀，油缸，料缸，电控箱，以及输送管路，混合器等组成。
（一）电控原理：电控系统主要由主回路、电机控制回路、换向控制回路等组成。
主回路控制：闭合空气开关ZDK，主回路电源接通，电压表V指示外接电源电压。
主电机、冷却器风机电机控制：按动按钮IQA，接触器JC线包电机，工作指示灯（绿色)KXD亮。主触点JC闭合，主电机，冷却器风机电机启动。
换向控制：主电机启动后，油缸活塞杆前行，当活塞杆上的感应块与接近开关JJK2靠近时，JJK2闭合，中间继电机JDQ线包带电，触点JDQ闭合，换向阀电磁铁带电，液压系统换向，油缸活塞杆后行。当活塞杆上的感应块与接近开关JJK1靠近时，JJK1断开，中间继电器JDQ线包失电，换向阀电磁铁失电，液压系统换向，油缸活塞杆前行，如此重复上述过程，实现了液压系统换向控制。
液压注浆泵主机工作原理：
由电机直接驱动齿轮油泵，油泵输出的压力油进入集成块，经溢流阀（调整系统的工作压力）进入电液换向阀，由电液换向阀和接近开关，联合实现油缸做往复运动，当油缸向前，推动料缸运动时，料缸有杆腔成真空，有杆腔的吸浆阀室通过吸浆滤网吸入料浆；同时料缸无杆腔通过排浆阀室，混合器，注浆阀门注浆，反之当油缸向后运动时，料缸无杆腔吸浆，有杆腔排浆，料缸两腔即可吸、排同一种浆液，也可吸、排两种不同的浆液。
液压注浆泵使用于维护：
注浆管路连接方式：
在工地施工中，根据实际工矿不同，注浆泵注浆管路的连接方式多种多样，现三种连接方式:
连接方式一：
主机——软管1——硬管——软管2~~三通混合器——注浆管（或锚杆）
1）与主机直接连通的软管1，厂家已随机配送两条2.5米C型扣压胶管，软管1与硬管连接接头用户自配，（建议软管用户自配，长度10-20米），选用φ25mm的C型扣压胶管，以便于三通混合器连接。
2）在注浆压力小于5mpa，软管1和软管2也可选用单（双）层φ32的钢丝编织胶管，厂家在主机两个注浆口和三通混合器已随机配送4个马牙扣接头，与硬管连接部分用户自配。
连接方式二：
主机——软管1——硬管接头——软管n——三通混合器——注浆管（或锚杆）
1）软管1随机配送，建议软管2...软管n选用φ25mm的C型扣压胶管，软管接头采用DO28扩口式直通管接头体（液压标准件）。
2）在注浆压力小于5mpa时，可选用单（双）层φ32的钢丝编织胶管，
连接方式三（单液注浆时）：
主机——软管1——三通混合器——软管2——注浆管（或锚杆）
软管1厂家已配，软管2...软管n可选用φ32的C型扣压胶管，当压力小于5mpa时，可选用单(双）层φ32的钢丝编织胶管。
公司主营工程用泵：TS-SW03卧式螺杆灌浆泵，单缸双液液压注浆泵，BW泥浆泵，2ZB气动注浆泵，单双缸活塞式注浆泵，砂浆喷涂机，挤压注浆泵等。
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