3pe防腐钢管管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um，第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！3PE防腐是最常用的防腐方法，此外还有2PE，2PP，3PP，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！
前国内防腐钢管技术已经较为成熟，应用领域也迅速扩展。目前国内主要应用的防腐保温钢管类型之一是聚内烯管材。
目前技术人员利用电磁动态塑化挤出机挤出聚内烯管材，研究了振动力场对管材结构与性能的影响。将振动力场引入管材塑化挤出的全过程，引入振动力场后发生了，PP的熔点升高，结品度提高，品粒细化对应试样的拉仲屈服强度和爆破压力都有所提高的状况。可以得出结论是振动挤出可以在一定程度上改变PP的凝聚态结构，这对于改善制品的力学性能是有利的。
3PE防腐钢管 ， 2PE防腐钢管 3PE防腐：管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um，第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
3PE防腐钢管主要有两种形式，一种是普通级，另外一种是加强级，二者的区别就在于防腐层的厚度。
第一：普通级3PE防腐钢管
环氧粉末厚度一般大于100um，胶粘剂厚度为170～250um，聚乙烯层厚度为2.5～3.7mm。
第二：加强级3PE防腐钢管
加强级3PE防腐钢管的涂层厚度为2.7-2.9mm之间。
管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um，第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。2PE防腐：管道二层PE防腐结构，第一层胶粘剂（AD），第二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同.
3PE防腐钢管 (三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点：机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
3PE防腐钢管 (三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点：机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中。
