环氧煤沥青防腐钢管采用的环氧煤沥青防腐涂料是一种高效的防腐涂料，对自然环境中的各种化学和电化学腐蚀具有较强的抵抗能力，在防潮、耐水、附着性等方面性能也比较突出。
环氧煤沥青防腐涂料的性能主要来自于其组成材料的特性，它组要有两部分组成：
1、甲组分漆料，主要成分含有环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和稀释剂等，其中环氧树脂具有在物理化学性能方面均比较突出，有良好的介电性能，变定收缩率小，在碱性环境及大部分溶剂中能稳定存在；焦煤沥青是黑褐色复杂混合物，呈液态，是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料；助剂和稀释剂等其他材料则可以起到平衡、调整原料性能，使个材料彼此互补的作用。
2、乙组份：特种环氧固化剂，是一种网状立体聚合物，能够将材料的骨架包裹在其中，促使物质的固化反应。
两组分结合使用，形成的涂料，干燥性能强，防潮，耐冲击，干燥后形成的涂膜，可以对钢管起到极好的保护作用。
环氧煤沥青防腐钢管就是我们常说的几布几油的防腐钢管，常见的有一布两油，两布三油，三布四油等。环氧煤沥青防腐钢管的防腐层成份为环氧煤沥青底漆和面漆，两者都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，再添加防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性能和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐。
环氧煤沥青防腐钢管玻璃丝布缠绕法进行管道埋地防腐层施工是传统的一种防腐施工方法。根据防腐等级要求的不同,可分为一布四油、二布六油、三布八油,分别是普通型、加强型、特加强型,厚度分别为0.5、0.7、0.9mm。常规施工方法是待管道基层除锈检查合格后涂刷环氧煤沥青底漆一道,待干后再涂刷环氧煤沥青漆,缠绕玻璃丝布。规范要求玻璃丝布缠绕搭接至少50mm以上,必须搭接密实、牢靠。这点施工人员大都能够做到。需要注意的是,基层除锈后应用破布或棉纱等材料将锈迹清理干净,避免影响附着力,然后立即进行涂刷底漆施工,防止出现泛潮生锈,影响后序工作的进行。这一点许多施工人员就做不到,往往是除锈后不对金属基层进行抹擦,直接刷漆,影响了防腐层的附着力和耐久性。2沥青漆涂刷控制第一层玻璃丝布缠绕后,涂刷沥青时应均匀、用力。有的施工人员在施工时图省力省工,用辊子蘸漆很多辊涂,乍一看玻璃丝布表面都有漆,其实不然,易造成一种假象,漆液仅涂覆于玻璃丝布表面,并未全部浸透玻璃布网格。
