一、标准化的定义
（精益生产咨询）对于一项任务，将目前认为的实施方法做成标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称为“标准化”。
（精益生产咨询）标准化包含制订标准、执行标准及完善标准三个步骤。而标准化实际上就是制订标准、执行标准及完善标准的一个循环的过程。无标准、有标准未执行或执行得不好、缺乏一个不断完善的过程等都不可称为标准化。
（精益生产咨询）标准化是企业提升管理水平、企业追求效率、减少差错的重要手段。企业标准化化的目的之一就是提高生产率，简单来说有减少次品、缺陷，节俭原材料费，提高成品率，以及节省劳力、能源和资源。
二、良好标准的制订要求
（精益生产咨询）很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，比如“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心地插入”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制订是有要求的，要满足以下六点。
1、目标指向
（精益生产咨询）标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2、显示原因和结果
（精益生产咨询）比如“安全地上紧螺丝”，这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
3、准确
（精益生产咨询）要避免抽象、概念模糊的词语，比如“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？
4、数量化（具体化）
（精益生产咨询）每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。比如，用一个更量化的表达方式“使用离心机A以（100±50）转/分钟的速度转动5～6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
5、现实
（精益生产咨询）标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要，而可操作性差是国内许多企业制订标准时的通病。
6、修订
（精益生产咨询）需要时标准必须修订。在优秀的企业，工作是按照标准进行的，因此标准必须是的，是当时正确的操作情况的反映。当然，永远不会有十全十美的标准。
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