一、标准化的定义
(精益生产咨询)对于一项任务,将目前认为的实施方法做成标准,让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它,整个过程称为“标准化”。
(精益生产咨询)标准化包含制订标准、执行标准及完善标准三个步骤。而标准化实际上就是制订标准、执行标准及完善标准的一个循环的过程。无标准、有标准未执行或执行得不好、缺乏一个不断完善的过程等都不可称为标准化。
(精益生产咨询)标准化是企业提升管理水平、企业追求效率、减少差错的重要手段。企业标准化化的目的之一就是提高生产率,简单来说有减少次品、缺陷,节俭原材料费,提高成品率,以及节省劳力、能源和资源。
二、良好标准的制订要求
(精益生产咨询)很多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析,你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,比如“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中?不可操作。“要求小心地插入”,什么是小心?不可理解。其实,一个好的标准的制订是有要求的,要满足以下六点。
1、目标指向
(精益生产咨询)标准必须是面对目标的,即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。
2、显示原因和结果
(精益生产咨询)比如“安全地上紧螺丝”,这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。
3、准确
(精益生产咨询)要避免抽象、概念模糊的词语,比如“上紧螺丝要小心”,什么才算是要小心?
4、数量化(具体化)
(精益生产咨询)每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用图和数字。比如,用一个更量化的表达方式“使用离心机A以(100±50)转/分钟的速度转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
5、现实
(精益生产咨询)标准必须是现实的,即可操作的。标准的可操作性非常重要,而可操作性差是国内许多企业制订标准时的通病。
6、修订
(精益生产咨询)需要时标准必须修订。在优秀的企业,工作是按照标准进行的,因此标准必须是的,是当时正确的操作情况的反映。当然,永远不会有十全十美的标准。
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