正力GE75A两级压缩空压机价格请咨询
正力精工两级压缩螺杆空压机节能原理
自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到最终排气压力。最后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。
空气经过一级压缩后，通过强化喷油冷却，降低二级吸气温度，空气进行等压压缩，降低压缩功。
两级压缩一般会采用等压比来设定级间压力，故每级压缩比都要比单级压缩比降低很多，转子之间的回流泄露大大降低了，容积效率和绝热效率得到了大大提高，相应的提升了压缩的产气量。
优点一 高效节能
正力精工两级螺杆空压机15年的工作运行周期，空压机运行成本由采购成本、维护成本和能源运行成本组成，采购成本和维护成本各仅占10%左右，而能源成本却高达80%左右。
选用节能型的正力精工两级压缩空压机能够直接减少电费能耗，从而降低工厂的生产成本。
在相同的功率下两级压缩比单级压缩产气量高达15%，可以实现多达15%的节能效果。
您最终购买的是空压机生产出来的压缩空气，所以说，节能是两级压缩空压机的的价值体现。
优点二 经久耐用 免维护：
主机采用大转子、低转速设计，内含两个独立压缩单元。
转子采用设计的转子XR专利型线，经过二十余道工序的精加工，保证了转子型线的精确度、可靠性和有效性。
将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动，使每级转子都能获得线速度，压缩传递效率。
每级压缩的压缩比经精确设计降低了轴承和齿轮负荷，延长了主机寿命。
优点三 节省保养费用：
荣获专利的油润滑系统，将压缩腔和轴承供油独立分开，压缩腔采用普通清洁度润滑油，轴承部分采用高清洁度润滑油，确保轴承高可靠性。
每级压缩比小，泄漏更小、容积效率高。
相同功率下由两个机头承担负荷，轴承受力小，寿命更长。
一体式螺杆主机比普通主机小1/2,每次保养所需润滑油大约为普通螺杆式空气压缩机的50%，保养费用大大节省。
以上便是正力精工两级压缩螺杆空压机的几大节能优势，他将引领空压机行业正式迈入一个节能新领域！
