MR25 MR35 MR45 MR55 MR65 MR100
MRA25 MRA35 MRA45 MRA55 MRA65 MRB100
MRB25 MRB35 MRB45 MRB55 MRB65
MRC25 MRC35 MRC45 MRC55 MRC65
MRD25 MRD35 MRD45 MRD55 MRD65
MRE25 MRE35 MRF45 MRG55
MRF25
MRG25
MZ25 MZ35
MR-X25 MR-X35
MR25 MR35 MR45 MR55 MR65 MR100
MRW25A MRW35A MRW45A MRW55A MRW65A MRW100B
MRW25B MRW35B MRW45B MRW55B MRW65B
MRW25C MRW35C MRW45C MRW55C MRW65C
MRW25D MRW35D MRW45D MRW55D MRW65D
MRW25E MRW35E MRW45F MRW55G
MRW25F
无论是钢球还是套圈，波纹度产生于磨削加工，超精研虽然可以改善波纹度并降低粗糙度，但最根本的措施是要降低磨削超精过程中的波纹度，避免随机性磕碰伤，主要有两方面措施：
一是降低滚动表面磨削超精时的振动，获得良好的表面加工形状精度和表面纹路质量为降低振动，磨超机床必须具有良好的抗振性，床身等重要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能；提高磨削速度，国外磨削6202外滚道普遍采用6万电主轴，磨削速度60m/s以上，国内一般低得多，主要受主轴及主轴承性能的限制。在高速磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，不容易烧伤，又可以提高加工精度和效率，对低噪声球轴承影响很大；主轴动静刚度及其速度特性对低噪声球轴承磨削振动影响很大，刚度越高，磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削系统振动越小；提高主轴轴承支刚性，采用随机动平衡技术，提高磨削主轴的抗振性。
