国外比较先进的做法是铅酸蓄电池再生协会和一个第三方的组织，这对我国有很强的借鉴意义。铅蓄电池回收需要从企业、个人以及相关的组织从意识上进行提升，从而营造有利于合理回收的环境，努力形成具有中国特色的铅蓄电池回收方式，为铅蓄电池行业真正成为环保产业迈出关键一步
凝胶电解质
——采用德国高纯度气相二氧化硅配制的专用胶体电解液，在电池内部各部分分布均匀，不存在酸液分层现象；
——采用过量的电解质,电池散热性好,电池在高温及过充电的条件下,德国阳光蓄电池不易出现干涸和热失控现象。
专用隔板
——采用欧洲AMER-SIL公司PVC-SiO2胶体电池专用微孔隔板，内阻小，孔率高，与胶体电解质亲合度高，电池循环使用寿命长；
专利安全阀
——专利迷宫式双层防爆滤酸阀体结构，安全阀开闭灵敏，滤酸装置防止了排气过程中的酸雾逸出，并可防止外部明火引入电池内部。
——安全阀采用低压设计，使蓄电池使用更加安全可靠。
使用寿命长
——正负板栅采用耐蚀铅钙锡多元合金，气体再化合技术；
——极低的胶体电解液浓度，降低了对极板的腐蚀；
——高温高湿极板固化工艺，4BS铅膏配方；
——专用高效的化成工艺，保证了极板质量。
深放电性能好
——电池抗深放电能力强，100％放电后仍可继续接在负载上，在四星期内充电可恢复原容量；
——电池深放电后再充电的恢复能力强，在欠充电状态下，有很好的循环耐久能力。
自放电率低
——板栅采用重负载铅钙锡多元合金，电池自放电率极低，自放电率≤1.5%/月；
——高纯度的凝胶状电解液，电池在20℃环境中存放两年，剩余容量仍在50%以上；
密封性能好
——极柱采用多层O形密封圈高压密封，不会出现端子渗液现象；
——电池具有良好的密封反应性能，使用过程中无酸雾溢出，不腐蚀设备，可随设备安装使用。
工作温度范围广
——内部过量电解质，在高温及过充情况下工作可靠，电池不会“干化”。
滨力蓄电池
滨力蓄电池性能：
1、维护简单：由于充电时蓄电池内部产生的气体基本被极板吸收还原成电解液，基本没有电解液养活现象，不需要象一般蓄电池那种补水和均等充电，维护简便(但有必要进行定期检查总电压及外观)。
2、持液性高：电解液被吸收于特殊的隔板中，保持不流动状态，所以正常的操作情况下，即使倒下也可使用(倒下超过90度以上不能使用)
3、安全性能优越：由极端充电操作失误引起产生过多的气体时，一定程度上可以放出，防止电池的破裂。
4、自放电极小：使用特殊铅钙合金生产板栅，把自放电控制在最小，可以长期保存。
5、寿命长、经济性好：使用耐腐蚀性好的特种铅钙合金制成的板栅，拥有较长的浮动寿命。正常浮充电时产生的气体，可以很好地被吸收，所以正常操作情况下，不会因电解液减少出现容量降低现象。特殊隔板能保持住电解液，同时用强力压紧正板活性物质，防止活物质脱落，所以寿命长，另外深放电时也有较长循环寿命，是一种很经济的蓄电池。
6、内阻小：由于阻小越是大电流放电，特性越好。
7、深放电后有优良的恢复性能：把电池和负载连接在一起长期放电对电池不利，但万一出现这种情况，只要充分充电，基本不出现容量降低，很快可以恢复
引进德国先进的胶体电池生产技术、采用欧洲进口的关键原材料，使用欧洲进口关键专用生产
设备生产。富液式设计、厚极板技术和独特的胶体电解质配制灌加工艺保证了电池的使用寿命
；具有超长的服务寿命和很高的可靠性，可以应用于苛刻的高低温环境、恶劣的电力条件。
该产品广泛应用于通信、电力、储能、UPS/EPS等领域。
滨力蓄电池动态
免维护蓄电池从1973年第一次投放市场以来，经过近30年的不断改进、完善和发展，免维护蓄电池的制造和应用技术取得了突破性的进步。但是随着免维护蓄电池的应用领域不断拓展，用户对免维护蓄电池的技术要求越来越苛刻，因此，如何提高免维护蓄电池的容量一致性(即均衡性)，就成了免维护蓄电池生产厂家能否更快更广地拓展国内、国外市场的一个关键。
影响免维护蓄电池容量一致性的因素很多，大电流放电和小电流放电的容量一致性对免维护蓄电池结构设计和工艺要求又有很大的不同，前者的主要影响因素是极板的比表面，极板、隔板的内阻和焊接、连接处的截面积；后者的主要因素是活性物质的多少、利用率和电液量。
1.极板制造质量的一致性
极板制造质量的均匀性是免维护蓄电池容量一致性的基础，忽视了这一基础而广论C20和C10的一致性是不现实的，C20的偏差≤3%就更不能实现，极板质量的一致性主要控制以下几方面：
(1)板栅面积、筋条结构、板栅厚度、质量应均匀一致，至少应保证厚度公差达到±0.08mm或更小，质量公差应达到±3g，要达到这一公差要求，必须采用机械铸板，并加强生产工艺各环节操作的控制。
(2)铅膏的视比重、涂膏量和涂片厚度应均匀一致，至少应保证铅膏的视比重公差达到±0.1g/cm3，涂膏量公差达到±6g或更小，厚度公差应保证达到±0.1mm。因为厚度的偏差直接导致免维护蓄电池装配的松紧和蓄电池吸酸量。要达到这一要求，也必须采用机械涂片并选用优质的涂板带，而不能使用手工涂片。因手工涂片产量较低，需要的操作工多，不同的工人涂出的片厚度、质量波动很大；就是同一个人，在不同的时期因体力、心情差异都会产生很大的偏差。
(3)极板化成质量的一致性。在极板化成过程中，尽管化成工艺是规定不变的，但由于极耳与导电母条间接触电阻的差异，导致极板充电后各极板得到的充电量的差异是明显的，因极板上分配的电流大小不一样就可能造成某些极板化成过程的滞后。当化成结束后，部分PbSO4来不及反应，它们的β-PbO2量将大大减少，有时即使不出现花白片，总有部分活性物质不能转化，从而导致容量的不足。因此，要保证化成极板质量的一致性，要减少极板与导电母条间的接触电阻的差异，尤其化成充电刚开始前的各项工作(如母条安装位置)准确一致，防止母条变形；极板入槽要仔细，保证极板装槽后排列整齐，高低一致。另外，采用合理化成工艺也可缓解极板质量差异。
(4)极板的水洗程度、浸渍、干燥、分片、储存等保证干荷性能一致的措施必须进一步加强并严格管理。干荷电性能基本一致的极板，组装免维护蓄电池后，经过后面的定量充电，其容量的一致性可以基本得到保证。
