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数据采集的具体功能： •显示：包括模拟图显示、操作显示、成组显示、报警显示等。 •制表记录：包括定期记录、实时记录、事故顺序记录等。 •历史数据存储与检索。 模拟量控制 脱硫系统运行参数输入到PLC，利用PLC和PID软件功能控制模拟量输出，实现自动调节功能。此模拟量控制的功能将对给料机变频器进行频率控制。脱硫剂石灰石量的多少是由给料机变频器进行控制的，由于给料量的多少直接影响脱硫的效率，为了经济运行又达到环保标准，需要根据SO2含量控制给料量。SO2含量设定值可以在上位机上进行修改，脱硫后的SO2监测值与设定值进行比较，经PID运算后调节给料机变频器的频率进而控制给料量。 顺序控制SCS SCS控制对象包括机组的电动机、气动门、电磁阀等，本工程SCS系统，将按可选的功能组级、子组级、单项控制方式考虑，各子组级控制功能的启、停能独立运行。运行人员能在CRT键盘上选择自动程序控制或手动操作方式。在程序自动执行期间，出现任何故障可向运行人员发出中断信号，可使正在运行的程序中断并回到安全状态，屏幕上可显示程序中断的故障原因。当选择手动操作方式时，SCS系统设置的许可文件，可预防运行人员误操作。设备的联锁、保护指令具有优先级，手动指令则比自动指令优先，被控设备的“启动”、“停止”或“开”、“关”指令互相闭锁，且使被控设备向安全方向动作。SCS的保护和闭锁功能始终有效，不允许运行人员手动切除。

自动包装线是板材自动生产线的后继设备，由于矿棉板的成品板（规格：300mm×600mm）是分两路并排由干燥窑输送出来的，所以本自动包装线也具有两路独立的分流，翻板，堆垛系统，最后经包装段统一到一起，再进入塑封段完成包装任务。按工艺要求本包装线应该能够实现：自动翻板，即把第一块板经翻转后扣放在第二块板上，使两块板保持面与面的接触。自动堆垛，即把经翻板后的不同规格的对板按不同数量堆成一垛。自动装箱，即用机械手把堆成一垛的板放在纸箱板上，经本工段后把一垛板自动包装，粘合好成一箱。塑封，即把装成的箱进行塑料封装。 二、控制系统主要设备及控制方案 　　本自动包装线是典型的逻辑顺序控制生产线，有繁多的检测元件，逻辑关系复杂，实现动作难度大，I/O点数近400多个。其受控设备除变频器，执行气缸还包括一套单轴交流伺服系统和一套喷胶系统。由于生产线较长，执行设备相对独立集中，因此按照设备可就近控制的原则，在中央控制柜下分段设立三个子控柜。