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1米钢板剪板机报价

  • 发布时间:2017-05-27 13:42:30,加入时间:2015年06月26日(距今3613天)
  • 地址:中国»河北»沧州:河北省泊头市工业开发区
  • 公司:河北泊头博屹机械有限公司, 用户等级:普通会员 已认证
  • 联系:韩经理,手机:18733789344 微信:a18713763946 电话:0317-8286611 QQ:2362652112

详询:,韩经理。河北省泊头市开发区博屹机械1、机器为全钢焊接机构和铸件结构两种,液压上传动,振动消除应力,机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸(固定在墙板上)做向下剪切运动、氮气缸回程,因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动,通过杠杆作用,支点受力小,可提高剪切刃寿命、机器寿命,整机结构紧凑,并能无极调节上刀架的行程量,大大提高工作效率。2、后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。上下刀片刃口间隙调整由指示牌指示,调节轻便快捷。3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。4、采用先进的集成式液压系统,可靠性好。配套系统1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。2、刀片由上海刀片厂生产的“上刀牌”刀片(6CrW2Si)。3、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。4、油缸密封件由日本华尔卡公司生产。5、数显采用温州大华,编码器日产。电动剪板机结构

(1) 机体部分
    (2) 后挡料部分
    (3) 压料部分
    (4) 制动部分
    (5) 电器部分
机体部分
    剪板机机体部分均为铸铁件,有两墙板和工作台用螺钉连接成一整体。
后挡料部分
    松开锁紧手柄,即可移动后挡料装置向前向后,从而能控制被剪切板料的长度。
压料部分
    剪板机压料装置是把被剪切板料紧固地压紧在工作台上,以免在剪切时产生移动和跳动。压板是套装在二螺钉上,在螺钉上装有螺母,由于弹簧的作用使压板紧紧地压向工作台,当上刀架向上运行时,在二个双头螺钉带动下使压板也向上运动,从而可进料进行再次剪切。在上刀架向下运行时,压板在剪切前首先压住板料,以利剪切。

Q11系列剪床结构简单,基本采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮转动,并采用较先进电器(脚踏开关)操作,噪音小,操作维护方便。8×2500以下规格为下传动,其余为上传动。参数名称/规格单位 3×1300 3×1600 4×2000 6×2500 8×2500 13×2500 可剪板厚 MM 30 30 40 60 80 130 可剪板宽 MM 1300 1600 2000 2500 2500 2500 剪切角度。 1°50′ 1°15′ 1°30′ 2°30′ 2°30′ 3° 后挡料距离 MM 350 350 500 500 650 700 行程次数次/分钟 56 56 40 37 37 30 主电机功率 KW 3 3 5.5 7.5 11 15 形式尺寸长 MM 2100 2600 3100 3680 3680 3680 宽 MM 1340 1600 1600 2200 2250 2330 高 MM 1300 1200 1300 2020 2450 2500 机器重量约 KG 1500 1800 2800 5800 6100 13000剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。1.本机床的使用方法:

a.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。

b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

C.机床操作前先作1 — 2次空行程。正常后才可实施剪切工作。

2.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

4.使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

5.调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

7.机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

另外本产品广泛使用于:装潢.钢结构.太阳能.彩板.电器.仪表.冶金等行业。1.本机床的使用方法:

a.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。

b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

C.机床操作前先作1 — 2次空行程。正常后才可实施剪切工作。

2.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

4.使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

5.调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

7.机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

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