一.性能介绍
安全、环保 不可燃、不含油，也不含任何溶剂 热敏反熔性化学配方（冲压温度升高时，聚合物向温度高的地方聚集形成更坚固的润滑膜） 很薄，但是作用比厚油膜还强 真正溶解于水 不是常规的皂基润滑脂、水溶性润滑脂等二、价值体现
（一）冲压环节
润滑脂用量减少50% 优异的渗透性和冷却性降低了模具温度 延长了模具寿命 可以降低冲压金属的等级节省大量的成本 工件表面质量提高，废品率降低 更快的冲压速度，提高生产效率 清理模具的频率降低更多方面。。。。。。
（二）焊接环节
洁净的工件，易于搬运 焊接前无需清洗，可直接焊接 避免了虚焊，便于检查焊接质量 劳动护品寿命延长 减少有害气体和异味 更多方面。。。。。。（三）涂装环节
清水或者微碱性清洗 减少75%清洗用污水排放 延长清洁池水的寿命 清洗池内沉淀物减少75% 消除重新清洗 常温清洗减少能耗 工件的高清洁度，保证了磷化效果 无气孔、不流淌、没有起泡和陷穴 与电泳漆和粉漆兼容 提高了喷涂的附着力，涂漆更薄 缩短生产进程，提高生产效率 更多方面。。。。（四）排放环节
可以直接向下水道排放 废液排放量减少75% 没有排放费用或损害环境的责任 更多方面。。。。。（五）生产现场
避免工件存放在地板上的油污、油泥 地板清洁剂、人工费用降低 擦布、手套费用大幅降低 吸油垫子等费用降低 真正无油的工作空间 更多方面。。。。。。三、案例展现
（一）冲压成型
工件名称：汽车轮毂
应用企业：意大利的车轮厂
相关数据：板材厚度13mm
用户评价：通过应用爱美可企业20%-30%的废品率问题得到解决
相关用户：国内目前浙江金固车轮、浙江风驰车轮等企业已展开合作并取得了很好的效果。
工件名称：汽车控制臂
应用企业：上海汇众汽车制造有限公司
相关数据：板材厚度4mm；屈服强度780Mpa
用户评价：通过应用爱美可工件质量稳定、洁净，并且消除了焊前清洗；模具温度实现10℃以上的降低；现场环境得到改善；劳保护品等的消耗明显降低；
相关用户：烟台汇众底盘、长春塔奥、江铃底盘等企业已展开合作并取得了很好的效果。其中烟台汇众自合作以来，年节省相关费用200余万元；
工件名称：汽车底盘件（如横向构件、副车架、悬架臂等）
应用企业：海斯坦普汽车组件公司/蒂森克虏伯
相关数据：HA350钢；
用户评价：比油基润滑脂冲压性能更好；减少消耗量；焊接效果好，减少了烟雾排放；提高了涂漆质量。而且海斯坦普将爱美可给尼桑汽车的生产厂商，用于车身的冲压过程，目前冲压好的部件正在接受防振垫附着力的测试。
相关用户：奔驰、通用汽车、宝马、LRJ和尼桑。
（二）冲压拉深
工件名称：燃油泵壳体
应用企业：意大利某汽车零部件公司
相关数据：SF419，1mm钢卷材
用户评价：生产环境非常洁净，而且消除了清洗
工件名称：引擎罩
应用企业：DAF
相关数据：低锰结构钢/杜克勒性钢600；厚度5mm；
用户评价：只有使用爱美可润滑脂才可能完成冲压成型，之前使用的润滑脂都无法达到这一点，之前只冲压几个工件之后模具便会损坏。
工件名称：热反射&声音反射部件
应用企业：德国某汽车零部件制造公司
相关数据：铝板，1×2m，厚度为0.8mm；
用户评价：清洗更简单，保持工作车间的清洁，降低处理成本。
工件名称：脚轮
应用企业：芬兰某工程公司
相关数据：普通钢板
用户评价：保持产品和车间清洁、延长模具使用寿命、使清洗过程更加简便、延长清洗槽的使用寿命，在涂装过程之前，清洗线的温度降低80~40℃.
（三）弯管
工件名称：汽车排气系统部件
应用企业：天纳克汽车部件公司
相关数据：不锈钢管
用户评价：TEA限制
工件名称：汽车零部件
应用企业：本特勒汽车
相关数据：钢管，厚度为1.2
用户评价：在整个复杂的工艺成型过程中，使用润滑脂的量较少，且划痕较少，只需用常温水清洗即可。
工件名称：发动机内管
应用企业：空中客车
相关数据：不锈钢管3~76mm；
铬镍铁合金管30~50mm；
钛合金管5~60mm；
铝管25~100mm；
直径为150mm的钛合金管热弯曲处理成型；
用户评价：质量可靠
工件名称：排气管
应用企业：萨尔茨吉特公司
相关数据：不锈钢1.4301、1.mm，厚度为0.5-1.5mm；
用户评价：无需清洗，节省80%的润滑脂用量，工作车间和机械更清洁，工件表面干燥清洁。
四、用户评价
IRMC生产成本测算方案
30天-3个核心生产环节-10%生产成本降低
为了确信客户在正式使用产品之前有机会对IRMCO进行评估，IRMCO从而建立了全球适用的“30.3.10生产成本测算方案”：用户采购30天的先进金属成形产品技术（一个完整的生产流程），通过至少优化3个核心生产环节，降低企业10%的总生产成本。
30天IRMCO先进金属成型技术
30天的时间，IRMCO将提供足够的先进的金属成型的技术与产品，运行整个冲压生产过程。
3个核心生产环节
IRMCO金属成型技术将会优化诸多的生产环节。在30天的试用中（一个完整的生产流程），将对生产中影响的3个生产环节的优化进行测量和记录。
10%生产成本降低
IRMCO技术被设计以效率运行。与客户目前的金属成型技术相比，30天内的目标至少有10%的生产成本的降低。
100%承诺
目标是通过提供先进的金属成型技术，为用户降低生产成本而成为用户的合作伙伴。IRMCO愿意投资时间，科技和专业技术来证实IRMCO给用户所带来的巨大经济利益。
