国家环保局环保兰碳燃料锅炉

  • 发布时间:2017-05-26 00:00:00,加入时间:2015年07月17日(距今3604天)
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兰碳锅炉产品设计说明书

产品型号:DZL4-1.25-T

产品图号:YX414S0-00-0

前言

兰炭,又称半焦、焦粉:是利用神府、榆林盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的,结构为块状。粒度一般在3MM以上,颜色呈浅黑色。 性质及用途:该兰碳固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,可代替冶金焦、无烟块和木炭而广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅、化肥等产品的生产中。 一.生产工艺:机制兰炭是采用先进的干馏焙烧工艺,装有测温设备,炉温均衡,兰炭质量稳定。其固定炭比、土炼兰炭平均提高5-10个百分点;挥发份和灰份平均降低3-5个百分点;而且发热量超过7500大卡,造气性能优于一般冶金焦,是化工、冶炼、造气等行业的理想用焦。 二.质量规格:有四种: 1、焦面; 2、3-15mm块; 3、15-25mm块; 4、25以上块 编号 粒度 固定碳 挥发份 水份 灰份 硫氢 1、3mm以下 面 82 4 12 9 0.4 2 2、3-15mm块 86 4.10 6.29 9.25 0.44 2.26 3、15-25mm块 84 4.83 11 8.93 0.4 2 4、25以上块 80 4.85 10 0.5 0.4 2在电石生产中使用兰碳,成为现在降低成本的方法之一生产中兰碳使用 1.要注意产地,2.要注意含水量,3.要注意各种指标是否符合冶炼电石要求.兰炭使用中,很多企业不能100%使用,其中一点在于电炉同心圆偏大,一定程度上造成欠炉温现象,三相不通,一旦提升负荷不合理或者操作不当,甚至造成翻电石现象。建议:同心圆小的电炉,全额使用兰炭,质量不需控制太高。同心圆偏大的电炉,全额使用兰炭时,稍提高配比,生产较高质量的电石,比生产低质量电石来得更好控制。兰炭锅炉介绍 兰炭也称半焦,是加工过的“精炼煤”,各类指标接近于优质无烟煤,既是优质的工业用碳素材料,也是洁净煤。兰炭实质上是将原煤的复杂组分各个分解、分别利用,实现了煤炭分级转化和梯级利用,是《能源发展战略行动计划(2014~2020年)》关于推进煤炭清洁高效开发利用的典型实践,目前广泛运用于铁合金、电石、化肥造气等工业领域。在民用领域,与无烟煤相比,兰炭热值高,硫、氮含量低,完全可作为洁净煤用于民用清洁燃料。 鉴于兰炭的环保性、经济性和可行性,河南永兴锅炉集团有限公司一直致力于环保锅炉的研发生产,其研制生产的高效环保兰炭锅炉,为节能减排、减少煤炭消耗的污染物均带来了积极的促进作用。近年来,针对大气污染治理的严峻形势,我公司围绕兰炭燃烧特性,开发出了可适用兰炭型煤、兰炭颗粒的全智能系列锅炉,经试验和检测,热性能和环保指标均符合国家及行业相关标准。专家认为,煤炭占我国一次能源结构比例长期保持在70%左右,短期内难以大幅度提升其它替代能源,煤的清洁化利用是当下防治大气污染必经之路,将兰炭与小型锅炉配套推广,是当前我国治理大气污染物排放的有效措施之一。中国科学院地球环境研究所发布的《榆林兰炭与原煤民用燃烧排放因子对比分析报告》显示,兰炭各种排放因子很低,接近甚至优于优质无烟煤。兰炭用于民用及直接分散用煤,既具很好的替代性,又有极为显著的减霾效果,一次PM2.5的排放量可减少近80%,

河南永兴锅炉集团是紧跟市场需求研发以兰碳为基础燃料锅炉(兰碳锅炉

)兰碳燃料是一种能源,几乎不含硫、含氮很少、且具有CO2排放小的优点。在兰碳的各种利用转化途径中,兰碳大规模高效洁净利用途径中最简便可行的方式之一,在不需要对现有燃烧设备作较大改动的情况下即可获得很好的燃烧效果,其推广应用对于推动我国环保燃料能源利用技术的发展,保护环境与改善生态等具有重要作用。它不仅减少了燃料费用,而且减少了SO2的排放,同时解决了这些废弃物的处理难题,具有很好的节能环保效益,为适应市场需求,我公司设计开发了燃兰碳燃料的链条炉排蒸汽锅炉。

二、产品简介

1、结构简介

新型DZL系列蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管(Ф57×3.5)对流受热面,炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒,水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由Ф1428×14的筒体和DN1400×14的前后管板组焊而成。水冷壁管为Ф51×3 GB集箱为Ф159×6 GB下降管为Ф133×6 GB. 该锅炉炉膛布置合理,燃烧效率高。

该系列锅炉采用科研成果,如:拱型管板、螺纹烟管等,解决了锅壳式锅炉的管板裂纹,水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。

2、燃烧过程

兰碳燃料经上煤机送入链条炉排再进入炉膛燃烧,产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过省煤器、除尘器,由引风机抽引通过烟囱排入大气。

3、技术特点

(1)采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题。

(2)锅筒下部由于布置了升管排,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,锅筒高温区能得到良好的冷却,预防了锅筒下部鼓包。

(3)采用高效传热螺纹烟管,获得了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。

(4)结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建投资。

(5)运行稳定、调整方便、出力足。

(6)采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。

(7)炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标

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