3pe防腐钢管结构
管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
3pe防腐是针对钢管进行的外壁防腐的一种技术，是目前国内外进的防腐技术，经过3pe防腐处理的管道产品使用寿命可以达到50年左右。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。
目前市场上常见的外壁防腐形式主要有3pe防腐、环氧煤沥青防腐和环氧树脂防腐，下面我们就对于这三种防腐做一下比较。
3PE防腐钢管一般防腐结构由3层结构组成：
第一层环氧粉末（FBE>100um）
第二层胶粘剂（AD）170～250um
第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm
实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。
3pe防腐钢管表面再涂环氧层之前 必须要经过喷砂处理 目的是要达到除锈。 除锈的效果，直接影响着环氧层对钢管的附着力。
钢管除锈设备
1.在涂料应基地铁表面处理sa2 5、施工禁止水、灰尘、油污,以确保质量的涂料。
2.防腐钢管涂料为组件(基材料)、组件B(固化剂):1公斤= 9公斤涂料固化剂(或根据我厂通知建设的比例)。
3.建设比方法如下:第一个组件组件B打开,将加入工作,充分均匀搅拌。年龄在30分钟,然后涂层。
4.这材料需求的分布与使用,必须使用混合颜料在6小时。没有完成一个材料密封。
5.雨天或相对湿度大于75%时应停止建设。对于腐蚀介质严重区,建议多通道刷牙。
6.产品应储存于阴凉干燥处,避免阳光直接照射,孤立的火,远离热。
7.存储段十二个月期满之日,应测试各种等技术指标达到要求,可以继续使用。
