ABS 日本电气化学GR-2000 ABS塑胶材料是属于不定形的聚合物材质，所以它是没有明显的熔点的，并且流动性能和热稳定性能也都不太好，还有一点就是耐候性相对于其它普通塑胶材料而言也是比较差的，一般紫外线是完全足以使其变色的。 ABS塑胶材料与一种名为372的有机玻璃相熔接性很好，用其所生产的塑件制品，表面还可以随意进行镀铬或者喷漆等成型工艺，它还具备高抗冲和高耐热的特性并且能够阻燃，透明性也很好，也就是说阻燃和增强或者透明的级别，它都符合。 三元聚合物ABS塑胶材料不仅综合性能比较好，并且还有非常棒的化学稳定性和高冲击强度，同时电性能也是非常的良好，ABS塑胶材料属于无定型的材料，在进行加工时流动性为中等它吸湿会比较大，所以必须对其进行充分的预热干燥，如果说是对制件的表面光泽有较高要求的制品的话，那么必须进行至少三个小时的预热干燥。 如果是需要成型耐热级别和阻燃级别的ABS塑胶材料的话，那么在成型生产完三天至七天之后，模具的表面就会残存一部分的塑料分解物，从而导致模具的表面看上去发亮，所以需要对模具进行及时的清理，与此同时模具的表面还需要增加一些排气的位置。 一般对于ABS塑胶材料的成型加工来说，料的温度对于质量的影响是非常大的，如果料温过低的话就会造成缺料的现象，并且制品的表面也没有任何的光泽，银丝又比较紊乱，而如果料的温度过高的话，又会很容易出现溢边的情况，同时塑件也会变色起泡。 成型时，料的高温温度相较而言，ABS塑胶材料还是比较适宜高料温和高模温，但是廖文也不能太过于高了，如果料的温度过高的话，就会容易产生分解，一般对于精度要求较高的塑件，模具温都比较适合在五十至六十摄氏度之间，而对于要求高光泽和耐高热的塑件，模具温度则适合在六十至八十摄氏度之间。