1.预硬化钢，不需任何热处理（出厂状态：时效硬化，HRC37～42℃）；
2.最适用于镜面抛光加工的预硬化钢；
3.放电加工特性佳：
4.①经处理后的表面非常良好，可取代蚀花加工；
4.②在进行放电(电火花)加工时，表面硬度不会增高，可简化其后的加工工序。
5.焊接性佳，表屑不会硬化，可使其后的过程简化；
6.韧性优良，机械特性卓越，减少担心破裂等问题。
用 途
1、镜面抛光模具，防尘盖，电视机滤光板，化妆品盒；
2、精密螺纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件；
3、放电加工模具。
加工
钻孔加工
钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。
铣床加工
进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。
刨床加工
用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。
处理
固溶处理
其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。
硬化处理
升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
焊接性能
焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复
研磨加工性
NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：
1） 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。
2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。
a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。
b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。
d） 使用的研磨料颗粒要均匀。
e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。
g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方
i） 抛光加工时：
（1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。
（2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至。
j） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。 NAK80的研磨与抛光条件 一般的研磨与抛光顺序如下： 砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。
