海绵铁滤料具有较好的还原活性和高比表面积特点，作为水除氧剂的海绵粒度为2-5mm，孔隙率极高，比表面积大，活性高，极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3,从而达到除氧目的，反应产物为不易溶于水的絮状沉淀，被拦截下来，用一定强度的反洗水可以冲洗干净。
二、海绵铁滤料 的主要原料：
在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁(即DRI)，也称海绵铁。
海绵铁除滤料未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，海绵铁除氧剂在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁除氧剂的特点是含碳低(<1%)，并保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。
海绵铁除滤料中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。
海绵铁除滤料含铁量超过97%以上也属于海绵铁，但应用于粉末冶金领域，海绵铁除氧剂其形状分块状和粉状(一次还原铁粉)，如深加工还可做二次还原铁粉，海绵铁滤料含铁量将达到99%以上，价格也相应较高。
三、海绵铁滤料三大制作方法：
1.铁磷还原法：轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。还原海绵铁滤料除氧剂可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁滤料生产的技术要求，在还原海绵铁中不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。
2.铁精矿粉还原法：磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁滤料的优选原料
3.直接还原铁：通过精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。
