是我公司自行研制开发的高科技机电一体化产品，采用了现金的仪表测量和PLC控制技术，使产品具有称量精度高、包装速度快、运行稳定、可靠性高、操作简捷等特点，产品以技术起点高、产品质量优等有点受到广大用户的青睐。
定量包装秤:
自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。
重要性:
在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的,
基本工作原理:
当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
工作原理：
1.物料由给料机构（气动闸门）加入称量斗.
2.控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制.
3.开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；
4.当重量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加、慢加同时）给料；
5.当重量≥（目标值－精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；
6.当重量≥（目标值－过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。
7.夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环。
适用范围：
粮食、种子、芝麻、肥料颗粒、橡胶颗粒、塑料颗粒、PP颗粒、PE颗粒、无机盐、工业盐、钢铁粉、白砂糖、食品颗粒、金属颗粒、饲料、油脂、大米、制糖、食品、化工等行业颗粒状物料的定量包装。
技术参数：
型号规格： DCS－50
适用物料： 颗粒状物料
额定称量： 20～50kg
称量速度： 360～420包/小时 （40kg/包）
显示分辨率：10g
计量准确度：静态≤±0.1%、动态≤±0.2%
供气气源： 气压：0.6MP、用气量：0.5m3/h
供电电源： 包装秤： AC220V/50HZ
输送缝包：AC380V/50HZ
总功率： (2.2+0.75+0.37)kw
安装高度： 3.3mm
外形尺寸：3*1.3*3.3
温度范围： －10～40℃
相对湿度： ≤90%RH（无凝结水）
总重量：500KG
1） 整体结构设计坚固而紧凑，精巧美观;
2） 壳体和叶轮经过特殊结构的设计和处理，能输送高温、高压、高硬度、高粘性、易产生静电、超细等特殊物料;
3） 加工精度高，可以保证极小的间隙;
4） 壳体进出口截面特殊，有效防止颗粒物料的挤压卡料和剪切破碎;
5) 壳体内设计有平衡压力用的排气通道和排气管接口，能提高工作效率，不会积存物料;
6) 抛光精度可达400#，适合输送食品级物料;
7) 摆线针轮减速机驱动，配置变频器或无级变速机实现定量或变量输送;
打包机的特点：
1. 独立悬挂传感器
2.主机采用自动变频技术
3. 控制仪表
4. 液晶触摸屏显示操作
5. 红外线传感，伺服下料，更节能省电
6. 班产、日产、累计产量自动存储
7. 适用于粮食、饲料、化工、制药等行业高产量包装
结构组成：
主要由物料进口、给料机构（闸门）、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成。
荥阳市盛杰机械制造厂采用新技术,帮助开发新品种,推广有机肥生产新设备,承接复合肥新建项目及老厂改造,为客户提供可行性研究报告、工程设计、设备制造、设备安装、调试开车、人员培训等配套服务即交钥匙工程,工程实行三包：包产量、包质量、包新品种开发。提供设计资料有：设备平面布置图、设备立面布置图、设备基础图、设备规格型号一览表、热风炉、除尘室建造图。设备制造、设备安装、调试、试车，培训生产技术人员。
