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840+900型双层彩钢板压型设备采用双层设计，一机两用，占地面积小，运输方便，节约成本。一、成型过程 上料 → 开卷 → 进料 → 滚压成型 → 测量板长 → 自动切断 → 接料 切断系统:采用先进的液压驱动,成型后自动定尺切断,不变形,无废料,安全系数较高 液压切刀，刀片材料：Cr12淬火处理60-62℃ 技术参数：该机型经济实惠，可将两型号设备合成一台，节省占地面积，而且双层成本要远远低于两台单层机，是用户首选。
越翔高速精品模彩钢压型设备：采用多项先进技术，主机“机身”无焊接，全部采用“铸钢”打造而成，所以整机不会因"焊接"产生“应力”而导致“主机”机身变形。主机“压力油缸及主瓦模具” 由"导向套"绑定在120毫米"的四根实心导向液压支柱"上，“主瓦模具”上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了绝对的保护，同时也大大的延长了“主瓦模具”的使用寿命。
8.各种型号汽车箱板机、集装箱板机、高速护栏机、卷帘门成型机、广告牌扣扳机、液压剪板机、折弯机等各种冷弯机械。并且可以根据用户的要求或者来图、来样定做各种异型机械，欢迎咨询、洽谈业务。
压瓦机并用定值中断功能，保证精度。压瓦机检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器，压型的上下行程开关，切刀的上下行程开关，压型的上下操作按钮，切刀的上下行程按钮，急停开关，液压启停开关等等。压瓦机执行部分有变频器驱动电机，液压站电机，压型的两个液压电磁阀，切刀的两个液压电磁阀。PLC选用KDN-K3系列的KDN-K306-24AR。它带有14个输入/10个继电器输出，刚好满足输入输出要求。再配KDN文本屏，可以完成参数设定，报警显示，帮助信息，生产数据显示等等。琉璃瓦压瓦机压型机控制系统还能完成单板切割功能。控制系统的特点：1.该控制系统操作简单，正常自动生产不需要先倒退，而是一次前进，压型，切割完成。2.精度高，每片剪切精度小于0.1mm，满足工艺要求。3.程序运行稳定，可靠。
用户首先要设置彩钢压瓦机的长度值和计划数，然后通过[选择]键，选中运行选项，再按[确定]键，即可实现自动运行。当完成数小于计划时启动运，系统一直运行到二者相等时为止;当完成数大于或等于计划数时启动运行，只轧一块板并切割完毕后自动停车。按[复位]键可以停车。变频器是自动彩钢压瓦机械一个非常重要的部件，用户不可操作。更要严防雨淋。
主机上电后，按任意数字键可进入到主画面;主画面上显示长度、计划、完成、进度、运行、手动、通过选择键可选择到其中一项，用数字键可以设置该项的大小，C、CE均为清零键，长度为轧板的规格长度，单位是毫米，计划值是需要压制该板型的数量，完成值是已轧成的数量，进度是在轧板过程中轧出的长度，当进度值等于长度值时，系统将停车，并自动切割，完成数自动加一。
手动选项为调试机器所用，用户可不必操作。手动选项中的设置内容，直接关系到测量精度，用户不可轻易修改。前进和倒退是通过变频器控制主机正、反运行的，其速度可由面板上的高速/低速开关控制。在自动运行中务必把速度开关置于高速处。下切、返回按钮是控制切刀运行的。若按下切、返回按钮均无效，一般应考虑是否液压油箱油面太低，应给没箱补充液压油。另外切刀下切和返回过程中，遇到前方的限位开关运行将自动停止。油泵开关用来控制油泵的启动与停止。在运行前，请先开油泵，为液压系统提供压力。油泵运行后，注意油泵运行方向应和箭头方向是否一致。若不一致，请将油泵电机中的三相电任意二相互换一下。
压瓦机的控制系统及功能介绍
首先介绍压瓦机的控制系统特点
1、该控制系统操作简单，正常自动生产不需要先倒退，而是一次前进，压型，切割完成。
2、精度高，每片剪切精度小于0.1mm，满足工艺要求。
3、程序运行稳定，可靠。
其次介绍压瓦机的四大功能
1、压瓦机一定要用高数脉冲输入功能，KDN-K306-24AR高数输入性能优良，选AB相抗干扰能力强。并用定值中断功能，保证精度。
2、 压瓦机检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器，压型的上下行程开关，切刀的上下行程开关，压型的上下操作按钮，切刀的上下行程按钮，急停开关，液压启停开关等等。
3、压瓦机执行部分有变频器驱动电机，液
压站电机，压型的两个液压电磁阀，切刀的两个液压电磁阀。
4、PLC选用KDN-K3系列的KDN-K306-24AR。它带有14个输入/10个继电器输出，刚好满足输入输出要求。再配KDN文本屏，可以完成参数设定，报警显示，帮助信息，生产数据显示等等。
首先介绍压瓦机的控制系统特点。
1、该控制系统操作简单，正常自动生产不需要先倒退，而是一次前进，压型，切割完成。
2、精度高，每片剪切精度小于0.1mm，满足工艺要求。
3、程序运行稳定，可靠。
